Основными причинами несвоевременной замены инструмента являются:
значительный разброс значений стойкости и неудовлетворительное качество различных партий инструмента, применяемого в наладках станков;
большие колебания обрабатываемости различных партий заготовок;
недостаточный уровень организационного обслуживания станков, несвоевременная доставка и отсутствие настроенного инструмента, заготовок, запасных частей.
Для сокращения времени на подготовку, получение и доставку инструмента в каждой зоне обслуживания устанавливаются инструментальные шкафы или тумбочки наладчиков с запасным инструментом. Инструментальные шкафы устанавливаются в непосредственной близости от автоматов, обычно против их лицевой
стороны, учитывая возможности подъезда к ним транспортных средств. Количество каждого инструмента, хранящегося в инструментальном шкафу, определяется расчетом. Инструмент каждого инструментального шкафа группируется по периодам стойкости, а внутри периода — по подгруппам в порядке их возрастания.
Замена инструмента должна производиться в соответствии с ранее составленными графиками. Графики (табл. 25 и 26) составляются для каждого инструментального шкафа (каждой зоны обслуживания), оформляются на доске, окрашенной в черный цвет, и прикрепляются к боковым стенкам шкафов. В графе «Отметка о замене инструмента» против каждой группы инструмента, имеющего одинаковую стойкость, наладчик отмечает дату и время последней его замены (при условии замены инструмента по календарному времени). В дальнейшем наладчик следит за тем, чтобы инструмент заменялся в соответствии с записями в графике.
Замена инструмента по графикам сравнительно легко осуществляется если:
а) на автоматах установлены счетчики циклов;
б) периоды смены отдельных групп или всего комплекта инструмента равны либо кратны 0,5 смены (в этом случае наладчики могут заменять инструмент в нерабочее время и каждая новая смена начинает работать новым комплектом инструмента). Если периоды стойкости отдельных групп инструмента малы, то наладчики, сдавая смену, должны подробно ин-формировать своих сменщиков о фактическом выполнении принудительной замены инструмента по графикам, об общем состоянии оборудования и неполадках в нем.
Из-за различий в обрабатываемости различных партий заготовок, качества режущего инструмента, неисправностей оборудования и по другим причинам инструмент может выйти из строя раньше, чем наступил плановый срок его замены. Поэтому наладчики должны знать критерии затупления различного инструмента, причины выхода из строя и периодически проверять его состояние (особенно на лимитирующих операциях), используя для этого останов автоматов по любым причинам.
При вынужденной замене одного или нескольких инструментов наладчик обязан осмотреть все другие, одновременно сменяемые по графикам инструменты группы, и если они имеют повышенный износ, заменить. При этом необходимо тщательно очистить от грязи и мелкой стружки базовые поверхности вспомогательного инструмента, работающего совместно с режущим.