Средние значения стойкости ТШТ отдельных инструментов сопоставляются друг с другом и объединяются в группы. Объединение должно производиться таким образом, чтобы значения стойкости инструмента данной группы не отличались от лимитирующего инструмента группы более чем на 15...20 %.
Группирование инструмента по средним значениям стойкости Г должно производиться также с учетом количества инструмента в зоне обслуживания одного наладчика, длительности замены и доли потерь на замену в общем фонде времени.
На рис. 92 показана циклограмма смены инструмента в количестве 15 резцов в наладке станка с разбивкой их на группы стойкости, кратные 200 обработанным деталям. Средние значения стойкости Т в каждой группе устанавливаются кратными одной рабочей смене и допустимому числу раз замены в смену. Допустимое число раз замены инструмента в смену может быть определено исходя из допустимого процента простоев оборудования, связанных с заменой инструмента. В среднем принято, что этот процент не должен превышать 10.
Основные функции оператора:
техническая подготовка оборудования к пуску;
очистка рабочей зоны станка от стружки, грязи и т. д.;
промер и осмотр обрабатываемых деталей;
замена и подналадка режущего инструмента;
наблюдение за работой инструмента и механизмов;
уборка рабочего места.
При неполной занятости наладчика и оператора их необходимо загружать другими работами, связанными с восстановлением работоспособности оборудования, проведением выборочного контроля деталей и т. д.
Занятость оператора зависит от типа обслуживаемого оборудования, количества инструмента в наладке и уровня применяемых скоростей резания.
Затраты рабочего времени оператора во время работы станка Г0п1 складываются из времени на измерение деталей, времени на очистку рабочей зоны станка от стружки, наблюдения за работой станка и кратковременных отлучек оператора без выключения станка по производственным надобностям.
Затраты времени оператора во время простоев станка Т2 складываются из времени на замену и подналадку режущего инструмента, очистку рабочей зоны станка от стружки, устранения неисправностей в работе оснастки и оборудования.
Однако степень участия оператора в устранении неисправностей оборудования и инструмента зависит прежде всего от его квалификации. При низкой квалификации оператора для устранения неисправностей оборудования привлекаются высококвалифицированные наладчики.
В зависимости от количества инструмента в зоне обслуживания одного наладчика, значений длительности времени с учетом групповой замены определяется число замен и длительность самой замены.
Если простои по инструменту превышают 10 % от номинального фонда времени, то необходимо либо сократить зону обслуживания наладчика, либо принять более высокие значения стойкости инструмента.
Средние значения периода стойкости инструмента в календарном времени Тк определяются в результате наблюдений так же, как и при установлении средних периодов стойкости инструмента в количестве обработанных деталей. Полученные фактические значения стойкости Тк всего режущего инструмента зоны обслуживания заносятся в расчетные таблицы. По данным таких таблиц сопоставляются и группируются инструменты наладки.