Важным фактором, способствующим повышению производительности и эффективности обработки (помимо применения быстросменного и взаимозаменяемого инструмента, настраиваемого на размер вне станка), является замена затупившегося инструмента.
Известны следующие виды замены инструмента:
а) индивидуальная неплановая, когда замена каждого инструмента наладки производится по принятым критериям затупления или поломкам;
б) плановая, когда инструмент меняется согласно графикам принудительной замены (при поломке инструмента возможна его внеплановая замена).
При плановой замене инструмента возможны следующие варианты:
индивидуальная плановая замена инструмента, соответствующая установленной надежности инструмента;
весь инструмент наладки меняется с лимитирующим по стой-
кости независимо от того, когда был установлен конкретный инструмент;
с лимитирующим меняется лишь тот инструмент, который не был заменен в течение предшествующего периода работы;
групповая плановая замена инструмента, предусматривающая замену группы инструмента с примерно одинаковыми периодами стойкости.
Если бы для каждого инструмента наладки можно было однозначно установить величину стойкости для конкретного режима резания, то вопрос о замене инструмента решался бы довольно просто. Однако значения стойкости инструмента, как правило, имеют значительные отклонения от расчетных, определяемых по нормативам режимов резания. Основной причиной такого положения является то, что обрабатываемость различных партий заготовок, а также режущие свойства партий инструмента имеют большие колебания, что затрудняет составление графиков принудительной замены инструмента и снижает эффективность их применения.
В зависимости от конкретных производственных условий за критерий смены инструмента может быть принят либо максимум безотказности лимитирующих по стойкости инструментов, когда необходимо практически обеспечить безотказную работу станка в течение заданного промежутка времени, либо минимум удельной трудоемкости обслуживания инструмента, т. е. определение периодов смены комплекта инструмента, при котором обеспечивается минимум простоев оборудования по сравнению с неупорядоченным обслуживанием, когда каждый инструмент наладки заменяется по мере его отказа (принятого критерия затупления).