В партии обрабатываемых заготовок производственные погрешности характеризуются отклонениями размеров, геометрическими погрешностями формы, поверхностными микронеровностями и глубиной поверхностного слоя каждой элементарной поверхности, а также пространственными отклонениями взаимосвязанных элементарных поверхностей.

Геометрические погрешности формы (овальность, огранка, конусность, бочко-образность, седлообразность, выпуклость, вогнутость и т. п.) должны находиться, как известно, в пределах поля допуска на размер. Таким образом, допуск, характеризующий колебание размера в партии обрабатываемых заготовок, перекрывает предельные значения геометрических погрешностей формы элементарной поверхности. При необходимости геометрические погрешности формы оговариваются на чертежах деталей машин в пределах поля допуска на размер.
Поверхностные микронеровности (шероховатость поверхности) характеризуются при расчете припусков на обработку средней их высотой Н. Каждому технологическому методу свойственна определенная шероховатость поверхности, отклоняющаяся обычно в пределах от двух до трех классов чистоты по ГОСТ 2789-51. Учитывая некоторый запас надежности, в справочных материалах для расчета припусков на обработку должны быть даны значения Н по меньшему, т. е. более грубому, классу чистоты.
Поверхностный слой характеризуется отклонениями от основного металла детали. У заготовок из серого чугуна он представляет собой перлитную корку, которая обычно удаляется при обработке лезвийным инструментом вследствие необходимости в целях сохранения режущих свойств инструмента осуществлять резание в подкорковом слое; при обработке абразивным инструментом эта необходимость отпадает, и можно ограничиться при обработке удалением только поверхностных неровностей. У стальных заготовок поверхностный слой характеризуется обезуглерожешюй зоной, которая при обработке должна быть удалена с поверхности как снижающая предел выносливости материала. При механической обработке стальных заготовок в поверхностном слое возникает наклеп, резко выраженный в верхнем слое и постепенно уменьшающийся по мере удаления от поверхности. При последующей механической обработке целесообразно удалять не всю зону наклепа, а лишь верхнюю ее часть, т. е. зону резко выраженной деформации, в которой обычно наблюдается нарушенное строение структурных составляющих металла. В справочных материалах для расчета припусков на обработку должна быть дана не полная глубина наклепа, а глубина зоны резко выраженной деформации.