Правке подвергается материал, поставляемый в виде прутков или бухт; листовой и профильный прокат; заготовки, получаемые ковкой и штамповкой, резкой из сортового материала; нежесткие заготовки для деталей машин после предварительной обработки и термообработки.
Правка выполняется путем изгиба или растяжения.
Наиболее широко распространена правка в холодном состоянии; правка в горячем состоянии применяется в случае большой изогнутости или при отсутствии оборудования нужной мощности.
Нагрев металла в зависимости от вида, размеров и веса заготовки может быть общим и производиться в печах или местным, осуществляемым газовой горелкой.
Способы правки, применяемое оборудование и точность правки приведены в табл. 9.
Способы резки и область их применения приведены в табл. 10.
В сравнении с литьем под давлением жидкая штамповка металла имеет то преимущество, что она позволяет получать заготовки сложного профиля почти без пор и раковин. При этом способе уменьшается расход металла, достигаются более точные размеры.
Способ применяется при серийном изготовлении мелких фасонных деталей сложной конфигурации, в основном из цветных сплавов, без специального оборудования, на имеющихся гидравлических, фрикционных и даже винтовых ручных прессах.
Чеканка (холодная калибровка) применяется для повышения точности размеров и чистоты поверхности штампованных заготовок. Чеканка может быть плоскостной (применяемой для отдельных, преимущественно параллельных, плоскостей) и объемной.
Вследствие больших удельных давлений плоскостная чеканка применяется для небольших участков заготовок, а объемная — для небольших заготовок. Для чеканки применяются чеканочные кривошипные прессы с усилием от 400 до
2000 т. Чтобы снизить необходимое усилие пресса, поковку перед операцией чеканки подогревают до 500—600° С (для сталей).
Следует отметить, что этим способом не устраняются вмятины от заштампованной окалины и обезуглероженный слой, которые, однако, уменьшаются после операции чеканки.