Штамповка на фрикционных прессах характеризуется высокой производительностью для болто-заклепочных поковок (порядка 200—1000 шт. в час) и пониженной производительностью сравнительно со штамповкой на молотах для фасонных поковок (порядка 50—200 шт. в час).
При этом методе достигается более высокая точность поковок и уменьшенный расход материала на заусенец сравнительно со штамповкой на молотах; однако вследствие меньшей скорости деформации возможно повышенное окалинообразование на фасонных поковках;
Исходным материалом для штамповки является горячекатанный прокат и калиброванные прутки, а для цветных металлов иногда и литые заготовки.
Штамповка на кривошипных прессах применяется почти для всех видов горячих штамповочных работ. Исходным материалом для штамповки служит круглый, квадратный или периодический прокат. Точность штамповки 7—8-й классы.
При штамповке на кривошипных прессах за счет полного или значительного исключения напусков и значительного уменьшения штамповочных уклонов и припусков сравнительно с другими методами штамповки экономия металла достигает 10% и более. Трудоемкость при этом методе штамповки сокращается примерно вдвое сравнительно со штамповкой на молотах.
Горизонтально-гибочные машины применяются для гибки в горячем состоянии заготовок типа скоб, угольников, стоек, кронштейнов, подвесок и т. п. из полосового, квадратного или круглого проката.
Ковочные вальцы применяются для получения ленты мелких поковок, соединенных между собой пленкой металла, для вытяжки заготовки с перераспределением металла в продольном и поперечном сечениях и для получения заготовок периодического профиля.
Несложный профиль переменного сечения может быть получен однократным пропуском исходной заготовки через ручей вальцов; при сложных профилях необходим пропуск через ряд соответствующих профилированных ручьев, иногда с кантовкой заготовки на 90°.
В зависимости от диаметра валков можно получать поковки длиной 250— 1250 мм; при этом производительность зависит от числа оборотов вальцев в минуту (обычно 25—50) и числа ручьев (обычно 1—5).
Штамповка жидкого металла [14]. При этом способе металл непосредственно заливается в полость формы прессового инструмента.