Штамповка на молотах и прессах в закрепленных штампах применяется в крупносерийном и массовом производстве. Возможности использования горячей штамповки в условиях мелкосерийного производства ограничиваются высокой стоимостью штампов.
Величина партии деталей, оправдывающая применение штампованных заготовок, тем меньше, чем больше разница между исходными заготовками для ковки и штамповки.
Существует штамповка в открытых и закрытых штампах [4]. Наличие в открытом штампе облойной канавки, в которую может вытекать металл, компенсирует неточность в размерах исходных заготовок.
При штамповке в закрытых штампах облой отсутствует, поэтому объем заготовки может быть уменьшен. Отсутствие истечения металла в облой уменьшает неравномерность деформации и тем самым способствует повышению пластичности деформируемого металла. В закрытых штампах обычно штампуются детали, представляющие собой тела вращения (буферы, шестерни и т. п.).
Более жесткая схема трехосного сжатия металла позволяет штамповать этим методом даже малопластичные сплавы [13].
Штамповка осуществляется обычно в многоручьевых штампах; при невозможности разместить все ручьи в одном штампе процесс штамповки расчленяется и выполняется на двух и более молотах или на ковочных вальцах и молоте или при ином комбинировании машин-орудий ковочного производства.
При штамповке мелких поковок для повышения производительности труда применяют многоштучную поковку; однако в целях упрощения наладки молота не рекомендуется делать в одном ручье более трех фигур.
Заготовительные переходы в процессе штамповки могут быть совсем устранены путем замены проката обычного профиля прокатом периодического профиля.
Для многоручьевой штамповки применяются главным образом паро-воздушные штамповочные молоты с весом падающих частей от 0,5 до 10 т и кривошипные горячештамповочные прессы с усилием от 500 до 10 000 т.
Необходимый для многоручьевой штамповки вес падающих частей молота зависит от веса поковок.
При выборе тоннажа кривошипного пресса для штамповки можно пользоваться следующим ориентировочным соотношением: 1000 т давления пресса равнозначны 1 т веса падающих частей молота [13].
Стойкость штампов зависит от конфигурации и размеров отдельных элементов окончательного ручья.
В целях получения поковок более точных по размерам сразу же после горячей обрезки заусенца производится калибровка заготовок на штамповочных молотах или на кривошипных горяче-штамповочных прессах.