Литьем по выплавляемой модели обеспечивается точность размеров по 4—5-му классам системы ОСТ и 4-7-му классам чистоты поверхности по ГОСТ 2789-51.
Этим методом можно получить отверстия диаметром до 2,5 мм и стенки толщиной до 0,3 мм [16].
Литье в оболочковые формы основано на свойстве термореактивной смоло-песчаной смеси принимать форму подогретой металлической модели с образованием сравнительно тонкой и быстро затвердевающей оболочки.
Способ литья в оболочковые формы применяется для производства отливок как из черных, так и цветных сплавов.
Литье этим способом обеспечивает высокую точность отливок, отклонения размеров которых укладываются в 4—5-й классы точности для элементов, получаемых в одной полуформе, и в 7-й класс точности для элементов, получаемых в обеих полуформах
В связи с высокой точностью отливок значительно уменьшаются припуски на обработку. Вместе с тем сокращается расход металла на литники, значительно уменьшается также трудоемкость очистки литья и последующей механической обработки.
При литье в оболочковые формы открываются широкие возможности для автоматизации формовки (многопозиционные автоматы карусельного типа), подогрева моделей (кольцевые вращающиеся печи), сушки форм и их заливки.
Литье в металлические формы (кокиль) применяется для отливок из цветных и черных металлов.
Металлические формы выполняются из стали и чугуна.
Ориентировочная стойкость форм приведена в табл. 1.
При применении метода литья в металлические формы вместо литья в земляные формы исключается процесс формовки и связанные с ней переработка и транспортировка формовочных материалов; в результате этого повышается производи-тельность труда и улучшается использование производственных площадей.
Конструктивное оформление деталей, отливаемых в металлические формы, должно обеспечивать хорошее заполнение формы расплавленным металлом, благоприятные условия охлаждения и удаления отливки из формы.
В табл. 2 приводятся данные о минимально допустимых величинах толщин стенок, радиусов закруглений и уклонов.
Центробежное литье применяется для получения заготовок из любых материалов, включая сплавы, обладающие малой жидкотекучестью. Способы центробежного литья и область их применения приведены в табл. 3.
Число оборотов формы должно быть достаточным для хорошего заполнения полости металлом; оно обычно подбирается по окружной скорости точки отливки, наиболее удаленной от оси.