Основные требования, предъявляемые к приспособлениям для настройки инструмента
1. Базовые поверхности для крепления инструмента в приспособлениях должны быть одинаковыми с базовыми поверхностями на станке.
2. Расположение поверхностей, контактирующих с режущими кромками (и вершинами) инструмента при его настройке, должно полностью соответствовать положению обработанной этим инструментом поверхности на станке относительно этих режущих кромок.
3. Форма поверхности, контактирующей с режущими кромками инструмента при настройке, по возможности должна соответствовать форме обработанной данным инструментом поверхности детали. В случае замены этой поверхности упрощенной следует оценивать погрешности настройки, связанные с такой заменой.
4. Измерительное усилие поверхности, действующей на режущие кромки инструмента, не должно превышать более 200 кгс, так как в противном случае возможно выкрашивание кромок. Следует избегать непосредственного контакта измерительного наконечника индикатора часового типа с режущими кромками или регулировочными винтами инструмента.
5. Приспособления для настройки инструмента должны обеспечивать требуемую точность настройки, быть простыми и удобными в эксплуатации. Точность настройки определяется в зависимости от требований, предъявляемых к обработке, и погрешностей, возникающих при этой обработке.
В зависимости от оборудования, конструкции применяемого инструмента и точности настройки настроечные приспособления можно разделить на две группы: приспособления для настройки инструмента вне станка; приспособления для настройки инструмента непосредственно на станке.
Настройка инструмента на размер вне станка рациональна при условиях:
применения в наладках быстросменного и взаимозаменяемого инструмента, обеспечивающего требуемую точность обработки;
использования большого количества однотипного инструмента для сокращения вспомогательного времени на его замену и подналадку;
автоматической замены и автоматической подналадки инструмента;
большой загрузки наладчика, непосредственно занятого в основном производстве.
Настройку инструмента непосредственно на станке целесообразно производить в следующих условиях:
когда нельзя снять и установить инструмент, настроенный вне станка;
когда требуемая точность обработки не может быть достигнута при настройке инструмента вне станка;
когда наладочные размеры не могут быть выдержаны при переточках;
когда не удается создать быстросменный бесподналадочный инструмент;
когда не лимитируется точность настройки (например, сквозное сверление при больших холостых ходах).