С измерительным наконечником контактирует сферическая головка регулировочного винта резцовой вставки. Точность настройки 0,15...0,02 мм. Приспособление, показанное на рис. 85, предназначено для настройки резцов по двум линейным размерам: длине L и смещению Н.

При небольшом количестве инструмента в наладке станка настройка резцов на размер может производиться в одноместных приспособлениях. На рис. 82 показано приспособление, предназначенное для настройки круглых фасонных резцов на длину вне станка.

Настройка инструмента на станках возможна при наличии привалочных баз для установки приспособлений, свободного доступа к инструменту и удобства регулировки шпинделя.
Применяемые конструкции приспособлений для настройки инструмента как на станке, так и вне станка обеспечивают различную точность наладочных размеров.

Основные требования, предъявляемые к приспособлениям для настройки инструмента
1. Базовые поверхности для крепления инструмента в приспособлениях должны быть одинаковыми с базовыми поверхностями на станке.

Производительность автоматизированного оборудования может быть существенно повышена за счет сокращения времени, расходуемого на замену к первичную подналадку инструмента для попадания в размер обрабатываемых заготовок.

Величина радиуса при вершине влияет на точность и шероховатость обработанной поверхности. В наладках автоматов нашли широкое применение резцы, оснащенные многогранными пластинами из твердого сплава.

В условиях обработки деталей на высокопроизводительном автоматизированном оборудовании особое значение приобретают надежное формообразование стружки и ее отвод из зоны резания.

На рис. 79 показано устройство для кинематического дробления стружки, закрепляемое на суппорте 1 станка. В отверстии корпуса 2 во втулке 3 располагается каретка 4 цилиндрической формы, к переднему торцу которой крепится сменная резцовая головка 12.

Конструктивные особенности многошпиндельных автоматов допускают использование специальных устройств, кинематически связанных с приводом инструментальных шпинделей, с рычагами независимой продольной подачи, приводом суппортов, а также с гидравлической и электрической системами.

Для обработки отверстий небольших размеров применяются державки, в которых крепится концевой инструмент (центровки, сверла, зенкеры). Крепление инструмента с цилиндрическим хвостовиком (рис. 73, а) производится винтом 3, сжимающим два цилиндрических сухаря 1 и 2, которые своими скосами воздействуют на хвостовик инструмента 5 непосредственно либо через разрезную втулку 4.

Кроме поставляемых в комплекте и используемых на автоматах упоров для ограничения подачи материала, сменных подающих и зажимных устройств, патронов в наладках станков применяют
вспомогательный инструмент, который обеспечивает быструю и правильную установку и крепление режущего инструмента на продольных и поперечных суппортах.