Во избежание вибраций при обработке профильных ручьев они протачиваются в два прохода: черновой проход про-изводится прорезными резцами, чистовая проточка профиля — фасонными резцами.
На рабочей позиции 2 для обработки центрального отверстия (поверхность 4) применен специальный шпиндель, позво-ляющий увеличить число оборотов сверла и обеспечить рекомендуемую для сверл из быстрорежущей стали скорость резания.
Наладка для обработки фасонной детали (чашка дифференциала) (фиг. 38) отличается применением на позиции 2 двух специальных обдирочных резцов для предварительного растачивания сферы и применением для чистового растачивания сферы специальных поворотных суппортов на позициях VI и VII. Для калибровки сферы и места под подшипник (поверхность 5) на позиции VIII применена специальная двухблочная плавающая головка.
Особенностью наладки, приведенной на фиг. 39, является применение специальных суппортов на позициях III, V и VI для обработки внутренней и наружной сфер.
Комбинированные наладки на восьми-шпиндельные полуавтоматы для обработки ступиц заднего (фиг. 40) и переднего (фиг. 41) колес, отличающихся друг от друга размерами по высоте, позволяют производить обработку обеих ступиц в одних патронах, одним и тем же инструментом при незначительной переналадке станка, заключающейся в регулировке оправок и державок по высоте.
На фиг. 42 и 43 представлены схемы двухцикловых наладок для обработки одного и того же валика на многошпиндельных полуавтоматах непрерывного действия.
На фиг.42 показана наладка для черновой обработки валика. На рабочих позициях 1 ведется обработка одной стороны, на позициях 2 — другой стороны.
На фиг. 43 показана чистовая обработка того же валика, проводимая также с поворотом. Обработка детали ведется быстрорежущими и твердосплавными резцами.
Заготовка ведущей цилиндрической шестерни (фиг. 44) обрабатывается последовательно на трех позициях: с позиции 1 она перестанавливается на позицию 2, с позиции 2 — на позицию 3.
В двухцикловой наладке шестишпинделыюго полуавтомата непрерывного действия для обработки поворотного кулака (фиг. 45) применена специальная копирная державка, которая обеспечивает обработку конической поверхности 6 на позициях 1. На позициях 2 производится окончательная обработка поверхностей 2, 5 и 8.