В этой наладке для обработки конических поверхностей 3 и 4 применены специальные суппорты с наклонными направляющими, а обработка канавки (поверхность 5) на позиции VIII производится при помощи специальной копирной державки.
Для получения соосности поверхностей 6, 7 к 9 (фиг. 34) предварительная и окончательная обработка их ведется одновременно (позиции II, III и VII). Обработка мерной кольцевой выточки (поверхность 2) производится на двух позициях: на позиции V для черновой обработки с целью облегчения работы резцов и увеличения возможного количества их переточек поставлены два резца, работающих в разгонку, на позиции VII производится калибровка кольцевой выточки одним мерным резцом.
При окончательной обработке с жестким допуском поверхности 6 под подшипник применена плавающая расточная головка. Существенной особенностью наладки для обработки крупной корпусной детали (фиг. 35) является применение на позициях IV, V, VI и VIII телескопических суппортов с целью обработки поверхностей 7, 8 и 9 на длине, превосходящей паспортные возможности станка (см. фиг. 24). На позиции VIII применена двуступенчатая плавающая головка для одновременной обработки двух отверстий.
На фиг. 36—39 показаны схемы наладок вертикальных многошпиндельных полуавтоматов с применением копирных обточек.
Наладка для обработки тонкостенной Цапфы поворотного кулака (фиг. 36)
оснащена различными инструментами (резцы, зенкер, развертка). Характерной особенностью ее является то, что наружная ступенчатая поверхность детали (поверхности 2, 3, 6, 7 к 9) во избежание деформации и вибраций в процессе обработки обтачивается одним резцом по
копиру при помощи специальных копирных державок. Поверхности 2, 3, б и 7 обрабатываются на позициях 3, V и VI, а поверхность 9 — на позициях VII и VIII. Для увеличения хода суппорта с 200 до 250 мм применена пневматическая державка, вступающая в работу после окончания механической подачи суппортов.
Характерной для наладки, показанной на фиг. 37, является копирная обточка поверхности 7 на позиции 11 за счет приме-нения специальной копирной державки и применение многошпиндельной головки на позиции VIII для обработки шести отверстий, расположенных на расстоянии от оси детали.