Применение осевого инструмента на позиции IV вызвано наличием ударных нагрузок (металл удаляется в двух секторах); это также дает возможность производить предварительное обтачивание диаметра (поверхность 2) резцом, закрепленным в специальной державке, расположенной перпендикулярно суппорту (позиция IV). На позиции V этот диаметр обрабатывается плавающей головкой, применение которой вызвано неточностью индексации рабочих шпинделей. На позиции VI применена многошпиндельная головка с комбинированным осевым инструментом для обработки четырех отверстий во фланце.
На фиг. 29—33 показаны схемы наладок восьмишпиндельных вертикальных полуавтоматов для обработки заготовок шестерен.
В наладке, показанной на фиг. 29, для обеспечения параллельности поверхностей 2, 7 и 12 производится одновременная их обработка тремя подрезными резцами, установленными в одной державке (позиции II и VII). Для обработки внутренней канавки (поверхность 10) и наружной фаски большого размера (поверхность 8) применен универсальный суппорт, повернутый под углом 15°. В наладке, показанной на фиг. 30, параллельность поверхностей 1, 4 и 10 обеспечивается за счет комплексной обработки разными державками на одном суппорте
(позиции II и IV). Для обработки отверстия (поверхность II) применена плавающая развертка (позиция VI). Кроме того, на позициях VII и VIII для сверления и зенкерования восьми отверстий, расположенных на расстоянии от оси изделия, применены специальные многошпиндельные головки. Поверхности 5 и 7 обрабатываются инструментом, армированным твердым сплавом, остальные поверхности обрабатываются инструментом из быстрорежущей стали.
На фиг. 31 показана наладка для обработки заготовок двух различных шестерен. На рабочих позициях III, V и VII обрабатываются заготовки одной шестерни, на рабочих позициях IV, VI и VIII—заготовки другой шестерни. Позиции I и II
являются загрузочными. Наличие специальных (угловых) суппортов на всех позициях расширило возможности станка и позволило производить обработку в два цикла.
На фиг. 32 дана схема наладки попарной обработки заготовок одной и той же детали с применением угловых суппортов. Обработка каждой заготовки выполняется на трех позициях.
Заготовка конической шестерни (фиг. 33) обрабатывается в два цикла.
На рабочих позициях III, V, VII обрабатывается одна сторона заготовки, на загрузочной позиции 11 заготовка перевертывается и на рабочих позициях IV, VI и VIII ведется обработка другой стороны заготовки.