На фиг. 25, а к б представлены наладки шестишпиндельных полуавтоматов для предварительной и окончательной обработки одного и того же фланца. Для данных наладок характерна последовательная обработка деталей в один цикл на пяти рабочих позициях.
В наладке (фиг. 25, а) использован осевой инструмент—сверла и зенкер. Во избежание поломок сверл, а также для сокращения машинного времени сверление отверстия ведется на двух позициях (II и IV) сверлами различного диаметра. Окончательная обработка фланцев (фиг. 25, б) выполняется с применением широких резцов на позициях II, III и V и осевого инструмента для снятия фаски на позиции VI.
Наладка вертикального шестишпиндельного полуавтомата последовательного действия на обработку фланца (фиг. 26) отличается тем, что в ней станок настроен на двухцикловую обработку. Из загрузочной позиции I после обработки шеек на позициях III и V заготовка устанавливается в загрузочную позицию II для обработки фланца на позициях IV и VI. Заготовки после протягивания отверстия напрессовываются на оправку и снимаются с нее при помощи пневматического устройства, смонтированного на загрузочных позициях. Характерным для данной наладки является применение специальной державки, расположенной перпендикулярно суппорту (позиция VI), и применение резцов, оснащенных титанокобальтовым сплавом.
Наладка полуавтомата для обработки другого фланца (фиг. 27) произведена на два цикла (обработка детали с двух сторон с поворотом). Деталь напрессовывается на оправку в загрузочной позиции 1 пневматическим приспособлением. Соосность диаметров поверхностей 8, 10, 11 и 13 достигается применением расточных скалок для комплексной обработки этих поверхностей. Кроме того, на позиции VII применены специальные державки, расположенные перпендикулярно суппорту, для обеспечения точных размеров обрабатываемых диаметров. В связи с большой разницей в размерах обрабатываемых диаметров в наладке применяются быстрорежущие и твердосплавные резцы: поверхности /, 2, 3, 4, 10 и 11 обрабатываются быстрорежущими резцами, а поверхности 7,8,9 w 13 твердосплавными.
Наладка, показанная на фиг. 28, оснащена разнообразным инструментом. На позиции 11 во избежание ударных нагрузок при снятии штамповочного уклона заготовки применена специальная цековка.