Если длина отверстия 3d, предварительная обработка для сокращения времени разбивается на несколько позиций (две-три). Обработка нескольких соосно расположенных отверстий производится на одних и тех же позициях. Это делается для того, чтобы погрешности несовпадения осей различных позиций при поворотах стола, доходящие до 0,3 мм, не сказывались на соосности отверстий.
Обработку отверстий 2-го класса точности необходимо производить плавающей или качающейся разверткой после предварительной расточки в два прохода.
Сверление, зенкерование и развертывание отверстий, расположенных на расстоянии от оси изделия, производятся специальными многошпиндельными головками, устанавливаемыми на соответствующие позиции; для обработки цен-тральных отверстий малого диаметра (до 25 мм) применяется специальный шпиндель.
Фасонные и конические поверхности обрабатываются с применением универсальных и специальных суппортов, а также специальных копирных державок и сложного фасонного инструмента. Для обработки однотипных деталей, имеющих много одинаковых размеров, следует применять комбинированные наладки (см. фиг. 40 и 41).
Для увеличения нерабочего вертикального перемещения суппортов применяются телескопические суппорты или специальные приспособления к обычным суппортам, позволяющими увеличить перемещение державок с резцами (фиг. 24).
Проектирование наладок и расчет режимов резания для многошпиндельных полуавтоматов непрерывного Действия ведется как для нескольких (в зависимости от количества рабочих суппортов-позиций) одношпиндельных полуавтоматов, причем режимы резания рассчитываются для одной наиболее нагруженной позиции.
При проектировании наладок на полуавтоматы непрерывного действия следует Руководствоваться указаниями, данными Для одношпиндельных токарных многорезцовых полуавтоматов и многошпиндельных полуавтоматов последовательного действия с учетом особенностей кинематики станков непрерывного действия.
При обработке сравнительно простых деталей для более полного использования станков непрерывного действия целесообразно их наладку осуществлять на двух- и трехцикловую работу.
При обработке ступенчатых валиков с большим числом ступеней допустима установка на каждой позиции более 10 резцов для одновременной обработки всех поверхностей детали вместо последовательной их обработки. С целью разгрузки суппортов и шпинделей рекомендуется применение копирной обточки (см. фиг. 45).
При обработке деталей в центрах на станках непрерывного действия необходимо обратить особое внимание на качество зацентровки, строго выдерживая размер входного диаметра центровочного отверстия. В противном случае при обработке деталей будет происходить смещение ступеней по длине.