В случаях обработки стальных деталей с большим перепадом диаметров рекомендуется применять смешанные наладки: большие диаметры, где скорости резания соответствуют благоприятной работе твердого сплава, обрабатывать инструментами, армированными твердым сплавом, малые диаметры — инструментами из быстрорежущей стали (v < 30м/мин). Такое оснащение наладки дает возможность применять скоростные режимы обработки, создает нормальные условия для работы инструмента и обеспечивает высокую его стойкость (не менее одной смены для условий поточно-массового производства).
При проектировании твердосплавных и смешанных наладок для работы на скоростных режимах резания следует оснащать наладку минимальным количеством инструментов; число инструментов на каждой позиции не должно быть более трех-четырех.
В ряде случаев (например, при обработке деталей типа валов, - стаканов и других деталей с небольшим перепадом диаметров) целесообразно применение копиркой обработки одним-двумя резцами (см. фиг. 36).
Для переходов, где ведется обработка точных поверхностей (2-го класса точности), необходимо выделение отдельных позиций. При наружной и торцевой обработке с допусками на биение 0,03— 0,05 мм, а по диаметру и высоте детали (длине ступени) 0,1—0,15 мм обработку стальных деталей следует вести в три прохода, а чугунных — в два прохода.
При больших длинах точения следует с целью уменьшения длины хода и машинного времени производить предварительную обработку на двух-трех позициях; длину хода и машинное время обработки можно сократить также за счет увеличения числа резцов, обрабатывающих данную поверхность. Однако это не рекомендуется при чистовой обработке во избежание получения ступеней и рисок на поверхности. Чтобы избежать образования рисок при обратном ходе суппорта, необходимо при точной обработке и высокой чистоте поверхности применять специальные опорные державки для отвода инструментов от обработанной поверхности при обратном ходе.
Для компенсации погрешностей индексации стола следует при окончательной обработке устанавливать резец перпендикулярно суппорту в специальной державке (фиг. 23).
Обработку точных отверстий и наружных поверхностей на станках последовательного действия следует производить
специальными плавающими головками (конструкция ЗИС-ГАЗ) (см. типовые наладки на фиг. 28, II и VI, VII и VIII). При получистовой обработке отверстий в отливках и поковках следует применять зенкеры, если припуски не превышают величин, указанных в табл. 2.
При больших припусках отверстие вместо зенкерования следует растачивать.