В обычных условиях считается хорошо простроганной деталь, если ее поверхности отличаются от идеальной плоскости не более чем на 0,1—0,2 мм. При чистовом строгании расстояния между поверхностями по ширине и высоте легко выдерживаются с точностью 0,1—0,2 мм в зависимости от размеров детали.
Точность обработки на продольно-фрезерных станках несколько ниже, чем на продольно-строгальных. Вследствие более значительных усилий резания и усилий закрепления заготовок на станках ПФ, а также от более сильного местного нагрева на небольших участках поверхности в; зоне энергичного снятия стружки фрезой возникают повышенные деформации; кроме того, имеют место погрешности, связанные с многолезвийностью режущего инструмента и точностью его установки. Например, при работе торцевыми резцовыми головками получается выпуклая поверхность; для уменьшения этой погрешности целесообразно диаметр головки выбирать больше, чем ширина фрезеруемой поверхности. Вследствие этого обработку деталей, склонных к деформациям, предпочитают выполнять на станках ПС.
Погрешности фрезерования могут быть значительно уменьшены, если после чернового фрезерования производить чисто-вое с очень малой глубиной резания при осторожном закреплении. Между этими операциями необходимо дать детали полностью охладиться.
При работе на станках ПС достигаются 4—5-й классы чистоты поверхности. Для I повышения чистоты поверхности применяют широкие резцы с разворотом режущей грани на 65°. Резцы для обработки
стального литья оснащают пластинками твердого сплава Т5К10.
На станках ПФ при обработке плоскостей, ширина которых более диаметра резцовой головки, остается след на поверхности, так как она обрабатывается за два прохода инструмента.
Однако следует иметь в виду, что при обработке на станках ПФ в серийном производстве при оснащении операций необходимыми приспособлениями и инструментом и при надлежащей культуре эксплуатации станков указанные недостатки применения фрезерования почти полностью исключаются, особенно при обработке деталей длиной больше 3—4 м и имеющих ширину меньше диаметра резцовой головки. Таким образом, вопрос целесообразности выбора оборудования следует решать на основе сопоставления других факторов, а не в связи с точностью.
Трудоемкость обработки на станках ПС и ПФ плоскостей разной ширины и длины при черновом проходе характеризуется графиками, приведенными на фиг. 315, построенными на основании данных нормирования.