После выполнения операций на продольно-строгальных и фрезерных станках детали контролируются в соответствии с ТУ чертежа с использованием универсального, а иногда и специального измерительного инструмента.
В тяжелом машиностроении часто контроль размеров производится от баз станка; иногда для контроля создаются на детали специальные базы в виде обработанных бобышек, платиков или пазов.
На фиг. 313 приведен пример контроля станин рабочих клетей прокатных станов от направляющих станка.
Расстояние между осями шпоночных пазов одной обрабатываемой станины переносится на другую, парную ей, путем замеров от одной постоянной базы. Строгание или фрезерование шпоночных пазов в одной станине делается по разметке. Размеры А. Б и В, измеренные штихмасами от направляющей боковой стойки станка до режущей кромки резца или фрезы при чистовом проходе шпоночного паза, заносятся в карту обмера. Строгание или фрезерование пазов парной станины, установленной зеркально, производится в той же последовательности, что и первой, но с переносом на нее фактических размеров А, Б и В первой станины. Этим способом может быть достигнута точность 0,2 мм.
Параллельно с обработкой лап и верха станин (фиг. 314) обычно производится подготовка баз для выдерживания соосности окна под подушки с осью лап. Обработка окон парных станин производится в большинстве случаев раздельно, а при установке на плитовины окна этих станин должны находиться в одной вертикальной плоскости; при этом для станин, валки которых работают на текстолитовых вкладышах, допускается отклонение от плоскости 1—2 мм, а для станин, валки которых работают на подшипниках качения, в пределах 0,1—0,2 мм. Для обеспечения этого требования необходимо выбрать или искусственно создать такие базы, от которых можно было бы вести обработку лап и в последующих операциях обработку окон под подушки рабочих валков.
Оказалось необходимым создать одну базу на наружной боковой плоскости лапы (база Б), другую—на боковой плоскости (база В). Для создания 6i3 В на боковой плоскости стойки с наружной стороны делаются специальные платики; они привариваются перед строгальной операцией или предусматриваются чертежом в отливке. Число привариваемых платиков по наружной стороне стоек станин определяется числом посадочных ступеней окна под подушки; необходимо также, чтобы в правой и левой станинах платики находились с одной стороны установленных в рабочее положение станин.
Для установки шаблона на расположение лапы относительно базы Б с нижней стороны ее прострагивается еще дополнительная база А.
База Г предназначена для выдерживания одновысотности основания (дна) окон под подушки в парных станинах по размеру Н. Если обработка наружной плоскости нижней поперечины чертежом не предусмотрена, то для создания базы Г на этой плоскости прострагивается полоска шириной 75—100 мм.
После окончания обработки лап, верха и баз А, Б, В и Г контролер проверяет на станке размеры и геометрию обработанных поверхностей и баз в соответствии с техническими требованиями. Тут же производятся замеры фактических размеров, данные о которых необходимы для последующих операций. Разности размеров Ж и Д и 3 и К, замеренные штихмасом от направляющих боковой стойки и поперечины станка до баз Б, В, Г и основания лап, выбиваются на базах В и Г и записываются в карту обмера, которая заверяется личным клеймом и подписью контрольного мастера.
Иногда, чтобы не иметь дела с лишними вспомогательными размерами и избежать пересчета при измерении необходимого размера, базы В делаются на одной высоте с базой Б, для чего в местах установки баз привариваются бобышки (фиг. 314, б)