Например, в последнее время в цехах металлоконструкций монтируют металлорежущие станки для механической обработки деталей, входящих в сварные металлоконструкции.
Сокращение трудоемкости достигается также за счет улучшения технологичности конструкций и внедрения более прогрессивных процессов производства. Применяются два различных плаца обработки плоскостных и корпусных деталей: в одних случаях вначале обрабатываются плоскости и в дальнейшем, приняв их за базу, ведут обработку всех отверстий, в других случаях сначала обрабатывают отверстия и от них ведут обработку плоскостей.
Работа от плоскости является наиболее обычным и универсальным методом; при таком плане обработки установочные базы совпадают со сборочными.
Для крупных деталей метод работы от плоскости является единственно приемлемым.
В случае последовательной обработки нескольких плоскостей следует начинать обработку с наиболее устойчивой плоскости, которая в дальнейшем может служить базой для установки детали на последующих операциях.
В условиях тяжелого машиностроения перед первой станочной операцией обычно предусматривается разметка, в процессе
которой контролируются размеры и припуски заготовок и создаются базы для выверки деталей при установке на станках; изготовление специальных приспособлений из-за громоздкости деталей и единичного характера производства часто экономически не оправдывается.
Наиболее часто применяемый маршрут обработки плоскостных и корпусных деталей из чугунных и стальных отливок и поковок приведен в табл. 63, а из сварных заготовок — в табл. 64.
Приведенные маршруты обработки применяются в практике тяжелого машиностроения наиболее часто; для деталей, представляющих собой сочетание тел вращения и плоскостей (например, валы блюминга, коленчатые валы, балкеры и др.), маршрут обработки видоизменяется, но должен обеспечить снятие напряжений и создание баз на предыдущих операциях. Плоскостные и корпусные детали очень редко подвергаются термообработке; однако в случае необходимости ее применения последовательность операций назначать исходя из следующего: детали сечением менее указанного в табл. 51 (стр. 324) проходят операцию термообработки (нормализация или закалка на среднюю твердость с отпуском в зависимости от требования чертежа) в заготовке, и механическая обработка их проводится так же, как и деталей без термообработки.