Данный метод обработки рам гарантирует необходимую точность изготовления при использовании рабочих невысокой квалификации, без применения специальной оснастки и специального мерительного инструмента.
Однако цикл механической обработки рамы рольганга по указанному выше маршруту составлял 20 дней при загрузке крупного уникального строгального станка размером 5 X 12 м до 3000 час. на каждый стан.
Наблюдения показали, что правильным режимом термообработки можно добиться такой степени снятия напряжений в заготовке, при которой деформация рам при механической обработке становится незначительной и в процессе дальнейшей обработки на чистовых операциях исчезает. Поэтому в целях сокращения цикла производства и разгрузки уникальных станков подобные рамы рольгангов последнее время изготовляются по следующему маршруту:
1) снятие напряжений в заготовке;
2) разметка;
3) строгание или фрезерование подошвы и поверхностей 3 а 4 в размер;
4) фрезерование плоскостей 1 и 2, а также шпоночных пазов и сверление отверстий по кондуктору в плоскостях 1 и 2 на станке РК-150; фрезерование производится при креплении рамы в приспособлении, а фрезерование шпоночных пазов — по специальным установам;
5) слесарная подметка отверстий по крышкам;
6) фрезерование смазочных канавок и площадок в редукторной раме;
7) разметка смазочных отверстий;
8) сверление всех отверстий и нарезание резьбы;
9) промежуточная сборка рам с крышками;
10) разметка отверстий под подшипники;
11) расточка;
12) сверление отверстий под траверсы по кондуктору;
13) слесарная;
14) окончательный контроль.
В результате внедрения нового маршрута и технологического процесса цикл механической обработки рамы сократился до 10 суток, была обеспечена разгрузка уникального продольно-строгального станка размером 5 X 12 л и достигнуто сокращение трудоемкости на 42%.
Приведенный способ обработки требует создания на детали специальных баз для выполнения замеров и применения специальной оснастки и специального инструмента.
Исключение излишних транспортировок деталей в механический цех достигается за счет более широкого внедрения операции снятия напряжений в заготовках и создания замкнутого цикла обработки деталей.