Категории

Полезные ссылки

На выходные сниму недорого коттедж на сутки в Подмосковье . Линзы Precision контактные линзы precision uv, линзы precision uv отзывы
Главная > Тяжелые детали > Цикл естественного старения крупных деталей
Цикл естественного старения крупных деталей
11.03.11 14:17

Однако наибольшее влияние оказывают обдирочные проходы по верхней и нижней поверхностям; после снятия корки с заготовки при черновом проходе освобождается наибольшая часть напряжений, и в дальнейшем деталь «ведет» уже значительно меньше.
В связи с этим необходимо после обдирочного прохода освободить заготовку от закрепления и вновь закрепить для чистовой обработки.
В табл. 62 приведены условия назначения снятия напряжений при обработке чугунного и стального литья и поковок.
Длительность цикла естественного старения крупных деталей обыкновенно ограничивается 20 сутками, но иногда этот срок уменьшается или увеличивается в несколько раз в зависимости от конфигурации и назначения детали.
При обработке металлоконструкций также в целом ряде случаев возникает необходимость в снятии напряжений сварных швов.
Металлоконструкции, изготовленные из сталей, обладающих плохой, ограниченной и удовлетворительной свариваемостью, подвергаются термообработке по режиму стали до и после сварки.
При хорошей свариваемости материала металлоконструкции, работающие в условиях статической нагрузки, термообработке не подвергаются; при динамической нагрузке проводится термообработка после сварки по режиму стали.
Борьба с внутренними напряжениями заготовок ведется главным образом путем улучшения технологичности конструкций деталей и проектирования, операций старения.
Деформации детали происходят не только от внутренних напряжений в заготовках, но также и от температурных изменений, происходящих, например, при нагреве детали в момент снятия режущим инструментом значительного количества металла с одной стороны ее. Поэтому рекомендуется разделение обдирочных и чистовых операций с полным охлаждением детали между операциями.
Сокращение цикла производства и разгрузка крупных станков при составлении маршрута обработки достигаются за счет внедрения раздельной обработки деталей, исключения промежуточной сборки для подметки под последующую механическую обработку, а также путем исключения излишних заходов деталей в механический цех.
Примером сокращения цикла производства и разгрузки крупных станков может служить маршрут обработки рам рольгангов с групповым приводом прокатных станов.