Тяжелые детали нужно устанавливать на столе так, чтобы нагрузка не была слишком сосредоточенной и несимметричной по ширине стола. Особенно чувствительны к малейшей деформации стола комбинированные направляющие. При неправильной установке возможен задир перегруженных направляющих.
Для обеспечения высокой производительности и точности обработки деталь Должна быть надежно закреплена. В целях повышения жесткости легко деформируемых деталей к ним приваривают (если позволяет марка материала) технологические стяжки и распорки или при закреплении устанавливают поддерживающие клинья и домкраты.
Чтобы избежать пережима детали при закреплении планками, ее ставят к размещенным на столе станка упорам, которые и воспринимают усилие резания. Крепление планками следует производить в местах опор для устранения возможности деформирования самой детали.
Перед чистовым проходом рекомендуется освобождать крепление и проверять правильность выверки деталей, после чего снова производить равномерное закрепление. В процессе чистовой обработки следует избегать перекрепления детали.
Если крепление мешает обработке поверхности с одной установки, рекомендуется применять для крепления упоры (фиг. 303) или приваривать технологические бобышки для установки распорок или для крепления детали.
Схемы выверки деталей приведены на фиг. 304.
Схемы крепления до упоров (фиг. 304, в) находят широкое применение в тяжелом машиностроении при обработке партий деталей.
Для повышения точности установки выверку деталей следует производить по наиболее длинным плоскостям; в зависимости от этого выверка производится за счет передвижения стола, бокового суппорта по колонне или вертикальных суп-портов по траверсе.
Выверка по разметке производится чертилкой, а по обработанным плоскостям при повышенных требованиях к точности— индикатором.
В случае применения специальных приспособлений для крепления деталей целесообразно предусматривать установы для настройки инструмента под щуп при заборе стружки.
Данные по точности выверки приведены в табл. 56.