При работе на неподвижных центрах биение отсутствует, и такая работа наилучшим образом обеспечивает соосность шеек (при обработке в несколько установок). Как известно, работа на неподвижных центрах широко применяется при шлифовании. Однако при больших нагрузках и скоростях вращения в условиях скоростного точения обычно оба центра (передний и задний) — вращающиеся, и все сказанное выше полностью сохраняет силу.
Геометрические погрешности станков влияют на форму и расположение обработанных поверхностей, но непосредственного влияния на их размеры не оказывают.
Износ станков оказывает большое влияние па точность обработки. Данные ГОСТ относятся к новым станкам. Станки, находящиеся в работе или выходящие из ремонта, могут иметь меньшую точность; она устанавливается в зависимости от характера работ, выполняемых на данном станке.
Большое значение имеет правильность установки станка.
Даже для неработающего станка данные его испытаний на геометрическую точность по ГОСТ непосредственно не могут рассматриваться как исчерпывающие характеристики точности, в условиях же работы станка под нагрузкой необходимо учитывать еще ряд других обстоятельств, сильно влияющих на точность обработки. Точность станка по ГОСТ нельзя отождествлять с точностью обработки.
Точность обработки непосредственно связана с точностью изготовления режущего инструмента в двух случаях:
1) при работе мерным инструментом, когда размер инструмента непосредственно передается детали;
2) при работе профильным (фасонным) инструментом, когда его профиль переносится на деталь.
Точность нового инструмента может быть весьма высокой, но приходится считаться с его износом. По мере износа инструмент изменяет как форму, так и размеры; фасонные инструменты изменяют свою форму при перезатачивании.
Точность изготовления проходных резцов, торцевых фрез, обычных шлифовальных кругов и тому подобных инструментов с точностью обрабатываемой детали непосредственно не связана.
На точности обработки сказываются также погрешности изготовления приспособлений в ненагруженном состоянии и в работе. Приходится считаться и с износом приспособлений (например, износ кондукторных втулок).
Точность изготовления приспособлений выше точности обрабатываемой детали. При точных работах (2—3-й классы) обычно допуски на размеры приспособлений берутся равными V2 — х/з допусков на соответственные размеры детали. При грубых работах (4-й класс и ниже) относительная точность может быть выше (V»—V10 допуска).