Точность станков и методы проверки этой точности даются нормами ГОСТ. Геометрическая точность станка определяется путем испытания в ненагруженном состоянии, при неподвижном положении его частей или при медленном (от руки) их перемещении.
Ниже приведены краткие сведения, характеризующие геометрическую точность станков, составленные по данным ГОСТ. Эти данные относятся к станкам общего назначения средних размеров. Для станков малых и прецизионных точность выше; для крупных и грубых она может быть принята ниже.
Погрешности, указанные в ГОСТ, относятся к станку, а не к обрабатываемой на нем детали. Поэтому для определения погрешностей деталей, являющихся следствием рассматриваемых погрешностей станков по ГОСТ, необходимо производить некоторые пересчеты. Например проверка на параллельность оси шпинделя к направлению движения каретки или оси центров к направляющим в вертикальной плоскости в обычных условиях работы токарного станка, когда резец расположен в горизонтальной плоскости, существенного значения не имеет, так как смещение резца относительно детали в плоскости, касательной к обрабатываемой поверхности, обусловливает появление лишь малой погрешности (фиг. 9).
Заметим, что такое же смещение в направлении, нормальном к обрабатываемой поверхности, вызывает появление погрешности в диаметре 0,4 мм, т. е. в 250 раз большей.
Если резцы установлены в вертикальной плоскости (как это часто бывает на револьверных станках), то вертикальное смещение инструмента относительно детали приводит к появлению большой погрешности, и соответственные проверки станка приобретают существенное значение.
Ось обточенной поверхности совпадает с осью вращения детали. Поэтому биение вращающегося (переднего или заднего) центра обусловливает появление биения обработанных шеек относительно линии, соединяющей оси центровых отверстий. Это биение получается различным в разных точках по длине детали. Если обточенную таким образом деталь установить на центры, имеющие другое биение или совершенно не имеющие биения, то ее шейки будут бить. Поэтому всякая перестановка детали на другой станок или ее поворот в центрах на том же станке могут обусловить несоосность шеек, обработанных при разных установках.
Круглота обточенной детали (отсутствие овальности) зависит от правильности вращения шпинделя токарного станка, т. е. от неизменности положения оси его вращения. При подшипниках скольжения допуски на овальность шеек шпинделя для точных станков равны 2—5 мк.