Однако существуют определенные особенности назначения режимов резания применительно к конкретным моделям токарных автоматов, которые необходимо учитывать. Так, на фасонно-отрезных автоматах, автоматах продольного точения и многошпиндельных горизонтальных автоматах, где частота вращения шпинделя на протяжении всего периода обработки постоянна, значение скорости резания и подачи выбираются минимальными из всех полученных значений с последующей их корректировкой по паспорту. Полученные расчетные значения заносятся в карту наладки автомата.
В практике автоматизации разработки технологических процессов на токарных автоматах все шире применяются электронные вычислительные машины, позволяющие производить расчеты на всех этапах технологического проектирования и составление алгоритмов решения технологических задач. По этой системе производится контрольная проверка спроектированной карты технологического процесса на соответствие выбранных параметров режимов резания, стойкости режущего инструмента, материала режущей части инструментов, параметров шероховатости обрабатываемых поверхностей, материала обрабатываемой детали, производительности.
При проектировании наладки автомата на основе расчетных и паспортных данных станка производится разработка рабочих чертежей на все кулачки наладки с построением и вычерчиванием профиля на всех участках рабочих и холостых ходов, простановкой размеров, допусков, знаков шероховатости. При этом учитывается направление вращения шпинделя (барабана) и требуемое направление движения устройств и приспособлений.
Применительно к некоторым моделям автоматов, в частности многошпиндельным, нет необходимости в проектировании кулачков для продольных суппортов, так как эти приводы изготовлены с постоянными кулачками, поставляемыми потребителю вместе со станком, обеспечивающими изменение величин рабочих ходов во всем диапазоне. Проектирование сменных кулачков производится для перемещения поперечных суппортов, для привода резьбонарезного устройства и др.
Проектирование кулачков осуществляется на предварительно вычерченной развертке в масштабе 1:1, сделанной по наружному диаметру кулачка. На развертку наносится положение нулевой линии и угловых границ каждого участка, соответствующего оп-ределенным рабочим и холостым ходам.