Качественные результаты при обработке деталей могут быть достигнуты при правильно спроектированном технологическом процессе, что представляет собой довольно сложную и трудоемкую логически расчетную задачу, требующую высокой квалификации и опыта разработчика. От того, насколько рационально построен план обработки по переходам, назначен тип инструмента и оснастки, распределены инструменты по суппортам и совмещена их работа, назначены режимы резания и рассчитаны кулачки, зависят качество и трудоемкость изготовляемых на автомате деталей. При этом должны учитываться производственные возможности конкретного предприятия (состав и качество оборудования, возможности инструментальной базы, серийность выпуска деталей).
Для разработки технологического процесса механической обработки деталей необходимы следующие основные данные:
чертеж детали, определяющий форму, размеры и качество обработки;
паспортные данные автомата, в том числе его наладочные размеры, вспомогательный инструмент и приспособления, входящие в обязательный комплект;
параметры заготовок, приближенных по форме и размерам
к детали;
заданная производительность оборудования, т. е. количество деталей, которое должно быть обработано в течение определенного промежутка времени.
Разработанный технологический процесс заносится в карту станка в виде последовательного ряда всех переходов. На эскизах переходов указаны размеры, определяющие положение режущего инструмента относительно шпинделя или державок. Положение режущего инструмента и державок на эскизах определяет его положение в момент окончания рабочего хода. При составлении порядка обработки используются наладочные размеры, условные обозначения отдельных движений станка, продольных и поперечных суппортов и др. При разработке технологического процесса производится выбор необходимого режущего и вспомогательного инструмента, приспособлений.
Установление необходимых скоростей резания и подач производится в зависимости от конкретных условий обработки (обрабатываемый материал, конструкция режущего инструмента, глубина резания, стойкость режущего инструмента, шероховатость обрабатываемой поверхности и др.) по существующим нормативам режимов резания.