Чистовая обработка отверстия:
обработка отверстия расточными резцами или дисковым эксцентричным резцом, устанавливаемым в державке;
обработка отверстия с помощью стандартных зенкеров, специальных зенкеров быстрорежущих или твердосплавных; цельных,
сварных, паяных или с механическим креплением с цилиндрическим или коническим хвостовиком, устанавливаемых во втулки с конусом Морзе, в переходные втулки, цанговые патроны, державки или непосредственно в пиноль станка;
чистовая обработка отверстий развертками, устанавливаемыми в плавающие патроны;
чистовая обработка отверстий регулируемыми и нерегулируемыми расточными ножами, устанавливаемыми в державках;
обработка отверстий с помощью специальных роликовых раскаток.
Обработка конических поверхностей:
обработка конической наружной и внутренней поверхностей с продольного суппорта специальным коническим зенкером или резцом, устанавливаемым в специальные державки;
обработка наружных и внутренних конических поверхностей с продольного или поперечного суппортов резцами с использованием специальных копирных устройств;
обработка конических отверстий с помощью конических разверток.
Обработка канавок:
прорезание торцовых канавок резцами, устанавливаемыми в специальные регулируемые державки, или специальным зенкером (трепанатором), устанавливаемым в эксцентрическую втулку;
прорезание внутренних канавок дисковыми и простыми канавочными резцами, устанавливаемыми в клиновых устройствах продольного суппорта и в устройствах на продольном суппорте с толканием с поперечного суппорта;
прорезание внутренних сфер, камер канавочными расточными резцами с помощью копирных устройств;
прорезание внутренних канавок специальными фрезами, устанавливаемыми в фрезерные устройства;
вырезание внутренних и наружных галтелей специальными резцами или дисковыми эксцентричными резцами, устанавливаемыми в специальные копирные устройства.
Специальные виды обработки:
накатывание рифлений, клеймений круглыми накатными роликами или векторами, устанавливаемыми в специальные державки;
фрезерование пазов на торцах деталей пазовыми фрезами, устанавливаемыми в специальные устройства на продольном суппорте, синхронно вращающемся со шпинделем станка, или в устройстве на продольном суппорте станка с полным остановом шпинделя, или с фиксированным угловым поворотом шпинделя;
поперечное сверление, зенкерование, нарезание резьбы специальными устройствами, устанавливаемыми на суппорте станка с остановом или фиксированным установом шпинделя;
обработка наружных многогранников специальными фрезами с поперечного суппорта или специальными многогранными головками с продольного суппорта;
сверление, зенкерование, нарезание резьбы в отверстия на торце детали с осями,- параллельными оси детали, специальными многошпиндельными сверлильными головками;
обработка внутренних многогранников прошивкой, устанавливаемой в специальной державке;
дорнование, раскатывание торцовых поверхностей с помощью специальных дорнов, роликов, державок и устройств к ним;
обработка обратного торца детали на многошпиндельном токарном автомате после отрезки с помощью специальных инструментов (резцов, зенковок, зенкеров), закрепляемых в специ-альных державках на качающихся суппортах.
Типовые детали, изготовляемые на токарных автоматах различных моделей, показаны на рис. 47.
В табл. 10 приведены ориентировочные значения точности и шероховатости поверхности (по ГОСТ 2.309—73) деталей, обрабатываемых на токарных автоматах.