Обтачивание наружного диаметра:
обтачивание с продольного суппорта резцом, устанавливаемым в державках;
обтачивание с продольного суппорта длинных и нежестких деталей с помощью роликовых люнетных державок;
обтачивание с продольного суппорта, когда снимается больший объем металла и используется специальный инструмент — так называемый наружный зенкер;
ступенчатое обтачивание с продольного суппорта в одной позиции;
обтачивание с продольного суппорта с помощью державки, имеющей отскок от обрабатываемой поверхности в конце цикла, для получения обработанной поверхности без отводной риски;
обтачивание с помощью копирного устройства продольного суппорта или в комбинации продольного и поперечного суппортов.
Фасонная обработка наружного диаметра:
фасонная обработка с поперечного суппорта с помощью подрезной державки;
фасонная обработка с поперечного суппорта круглыми резцами, закрепляемыми в державках;
фасонная обработка с поперечного суппорта призматическими резцами, закрепляемыми в державках.
Подрезание торцов:
подрезание торца с поперечного суппорта обычным резцом;
подрезание торца с продольного суппорта резцом, устанавливаемым в державку;
подрезание торца с поперечного суппорта подрезным призматическим резцом, устанавливаемым в державку.
Чистовая обработка наружного диаметра:
обтачивание наружного диаметра с поперечного суппорта с помощью тангенциальных, жестких призматических резцов;
обтачивание наружного диаметра с помощью бреющего тангенциального резца, установленного в бреющую клавишную державку;
обтачивание наружного диаметра с помощью роликовой оправки.
Сверление:
центрование — сверление с помощью жестких цетровок;
сверление стандартными спиральными сверлами, устанавливаемыми в цанговые патроны или державки с помощью переходных втулок;
ступенчатое сверление с помощью ступенчатых специальных сверл, устанавливаемых в цанговые патроны или державки с помощью переходных втулок;
сверление отверстий малого диаметра стандартными спиральными сверлами с помощью быстросверлильных устройств;
сверление глубоких отверстий с помощью стандартных шнековых сверл или сверл с отверстиями; с помощью специальных сверл с механическим креплением неперетачиваемых многогранных пластин и с подводом охлаждения через трубки;
сверление очень глубоких отверстий с помощью ружейных однокромочных сверл с подводом охлаждения высокого давления; двухкромочных твердосплавных сверл с подводом охлаждения высокого давления; спиральных быстрорежущих или твердосплавных сверл, устанавливаемых в устройства с поперечным выводом и вводом сверла.