На заводах тяжелого машиностроения технологические процессы разрабатываются централизованным порядком в отделе главного технолога; цеховые технологические бюро заняты внедрением технологии и разработкой техпроцессов на различные дополнительные заказы.
Разработка технологических процессов механической обработки состоит из следующих основных этапов: разработки маршрутной технологии (расцеховки); разработки технологического процесса; технического нормирования; проектирования технологической оснастки.
Для разработки технологической документации, кроме рабочих чертежей изделий и технических условий на их изготовление, необходимы данные об оборудовании (паспорта, карты нормализованной оснастки, данные о загрузке), руководящие материалы (типовые технологические процессы, технологические инструкции, номенклатура нормального инструмента, нормали припусков и др.) и чертежи заготовок.
В качестве образцов форм технологической документации, утвержденной приказом МТМ № 1519 от 29 ноября 1950 г., приведены две технологические карты механической обработки (формы 21 и 22).
В технологических процессах на сложные детали рекомендуется обозначать установочные базы буквами, а обрабатываемые поверхности — цифрами; обозначения наносятся тушью на рабочем чертеже детали.
Операционные эскизы разрабатываются при необходимости. Рекомендуется также наносить тушью на рабочем чертеже детали, контуры заготовок, конфигурацию, размеры и расположение прибылей, величину припусков на обработку, рас-положение и размеры проб.
Эскизы обработки под термические операции обычно разрабатываются на отдельном бланке отделом главного металлурга. Отдел главного технолога использует их при проектировании технологического процесса и выдает в цехи вместе с картами технологического процесса механической обработки.
В тяжелом машиностроении разработка технологического процесса обычно ограничивается подробной маршрутной технологией; попереходная технология с указанием режимов резания разрабатывается в виде операционно-нормировочных карт для деталей, изготовляемых в большом количестве, для отдельных часто повторяющихся операций и для трудоемких операций, длительностью свыше определенного установленного на заводе времени (обычно от 1 до 4—5 час.).
В технологическом процессе номер станка указывается только при необходимости использовать какую-либо особенность данного станка (например, наличие копира), в остальных случаях указывается группа оборудования по классификатору.