Электрохимическое заострение и затачивание режущего инструмента и изготовление игл из цилиндрических прутков. Создавая на режущем лезвии или острие изделия повышенную плотность тока и соответственно ориентируя его относительно катода, значительно интенсифицируют анодное растворение этих участков, утоньщая и заостряя их. Характер заострения зависит от первоначального угла заточки и расположения изделия относительно катодов. Электролит — растворы кислот при 20—80° С.

Операция протекает 0,2—5 мин. при интенсивности съема 1—5 мк/мин. Чистота поверхности характеризуется 5—9-м классами чистоты.
Электрохимическое прошивание отверстий и полостей в металлах (фиг. 2). В местной электролизной ванне, образованной торцом трубки-катода 4 и поверхностью изделия 1, происходит анодное
растворение последнего на участке, строго ограниченном формой и размерами трубки. Высокая плотность тока и большая скорость потока электролита резко интенсифицируют растворение. Электролит — раствор хлористых солей при 20—30° С. Форма и размер получаемого отверстия определяются формой и размером катодной трубки; точность размеров зависит от точности оснастки. Прошивание протекает при большой интенсивности съема металла,определяемой 500—2000 мк/мин, и обеспечивает получение чистоты поверхности до 5—7-го классов.
Электрохимическое сглаживание и доводка шероховатых металлических поверхностей (фиг. 3). .Струя электролита 3, протекающая с большой скоростью в зазоре между катодом 2 и поверхностью 4 изделия 5, при пропускании тока большой плотности интенсивно растворяет выступы (гребешки), сглаживая тем самым поверхность. Электролит— раствор хлористых солей при 20—30° С. Равномерность удаления металла определяется равномерностью зазора. Интенсивность съема металла составляет 100—500 мк/мин. Достигается чистота поверхности 5—7-го классов.
На фиг. 4 приведена схема электро-химико-механического полирования и шлифования поверхностей на переменном токе.
Электрохимические процессы протекают при напряжении тока на электродах от 3 до 25 в и плотности тока от 5 до 60 а/дм2.
Лишь для электрохимического сглаживания плотность тока повышается до 400— 1000 а/дм2, а для электрохимического прошивания до 10 000—15 000 а/дм2.
Электрохимические методы применимы также для гравирования, получения фольги, электроцементации, операций снятия окалины и др.
Наиболее широкое распространение получило электрополирование.