На фиг. 22 приведена конструктивная схема раскатки, нашедшей применение в тяжелом машиностроении для обработки гидроцилиндров из стали 35 [11].
Раскатка подается в цилиндр борштангой; под борштангу по мере ее углубления в отверстие подводятся дополнительные опоры, ориентирующиеся по обработанному отверстию.

Раскатка, кроме того, сама направляется в отверстии колодками, размещенными в ней для этой цели между роликами.
Раскатывание производилось после чистового растачивания по 5-му классу чистоты при я = 21 об/мин, s = 6 мм/об за два прохода. В результате обработки достигается 8-й класс чистоты поверхности; остаточная деформация составляет 0,03мм.
На фиг. 23 показана раскатка для обработки отверстия диаметром 600 мм [2]. В осевом направлении для лучшего сглаживания поверхностных неровностей ролики расположены последовательно на расстоянии 1,5 мм друг от друга. Ролики диаметром 120 мм имеют цилиндрический поясок шириной 3 мм и вращаются в радиальном и двух упорных шарикоподшипниках.
Задаваясь давлением на ролик при обкатывании и принимая в зависимости
Чистоту поверхности изделия определяют также непосредственно по фиг. 12, а по фиг. 11 устанавливают среднее значение остаточной деформации (обжатия).
Основное (технологическое) время при обкатывании одним роликом определяется, как при точении. При расчетах длина входа ролика может не учитываться, так как ока практически не превышает 0,1—0,2 мм.
Длина перебега ролика не должна превышать половины ширины его пояска, так как при сбеге происходит усиленное обжатие на концах обрабатываемой шейки.
При выборе подачи должна учитываться геометрия обкатывающего ролика: чем меньше радиус закругления ролика, тем меньше должна быть подача. Для ролика с закругленным профилем рекомендуется подача s= 0,2 мм. При приме-нении ролика с цилиндрическим пояском подача может быть принята до 0,5 ширины цилиндрического пояса.
При выборе подачи, однако, следует иметь в виду, что с ее увеличением возрастают осевые усилия, а также и то, что при большой подаче потребуется сделать большее число проходов роликом для достижения нужного обжатия и получения нужной чистоты поверхности.
Исходя из этих соображений, целесообразно обкатывание производить при малых подачах и больших скоростях.