Категории

Полезные ссылки

самые низкие цены гибкий распылитель для аквариума
Главная > Снятие стружки > Обработка поверхностей роликами
Обработка поверхностей роликами
11.03.11 14:50

Сущность процесса и схемы обработки.
Обкатывание и раскатывание поверхностей осуществляются при помощи свободно вращающихся роликов, приводимых в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью под давлением; вместо ролика в качестве инструмента может быть применен установленный в оправке шарик. При такой обработке поверхностные неровности на детали сглаживаются за счет смятия выступов и заполнения впадин. В результате остаточной деформации (смятие поверхностных неровностей) при обкатывании наружных поверхностей происходит уменьшение размера, а при раскатывании отверстий — увеличение размера. Под влиянием обкатывания происходит не только сглаживание неровностей микропрофиля, но и создается наклепанный слой, обеспечивающий повышение эксплуатационных свойств поверхности.
Схема процесса обкатывания приведена на фиг. 9.
Длительность контакта ролика с деталью в каждой точке касания определяется в зависимости от величины подачи s, числа проходов ролика л, количества роликов в обкатке г и ширины цилиндрического пояска на роликах Ь. Так как при обкатывании имеет место упругая деформация, то обратный ход обкатки используется как рабочий ход, и один возвратно-поступательный ход рассматривается как два прохода (2я).
При обкатывании одним роликом необходимо учитывать жесткость технологической системы станок — заготовка— инструмент.
По графику фиг. 11 могут быть ориентировочно определены значения остаточной деформации в зависимости от прилагаемой силы и материала. Как видно из графика, для стали а = 45 кГ/мм2 остаточная деформация достигает своего наибольшего значения уже при Р = 50 кГ и с увеличением давления почти не изменяется.
Наиболее эффективное действие оказывают первые два—четыре прохода. Выбранное усилие обкатывания должно обеспечить деформацию поверхностных микронеровностей. Приложение излишне большой силы давления при обкатывании вызывает нежелательные изменения в структуре поверхностного слоя материала.
При ширине цилиндрического пояска на ролике B = 3 мм и диаметре ролика 50<d<100 мм давление на ролик в зависимости от материала должно составлять от 50 до 200 кГ.
Точность размеров, обеспечиваемая обкатыванием и раскатыванием, не может быть охарактеризована независимо от точности размеров до обкатывания.