Сущность процесса и схемы обработки.
Калибрование (дорнирование) является методом чистовой обработки, выполняемой при помощи гладкой (без режущих зубьев) оправки или шарика, проталкиваемых через отверстие с натягом. При калибровании за счет пластической деформации происходит увеличение диаметра отверстия и достигается повышение чистоты поверхности и точности обработки отверстий в партии заготовок; после калибрования значительно повышается микротвердость поверхности.
Калиброванием обрабатываются гладкие цилиндрические отверстия и отверстия
с фасонным поперечным сечением, образуемым неглубокими канавками, гранями
или срезами, расположенными параллельно оси отверстия. Сообщая дополнительное движение детали или калибрующему инструменту, можно получить в отверстии углубления или плоские участки, расположенные по винтовой линии. Короткие отверстия калибруются на прессах методом проталкивания шарика или оправки; для отверстий с отношением d> 8 применяется метод протягивания калибрующей оправки (пуансона) через отверстие на протяжных или специальных станках. Схемы обработки приведены на фиг. 1. Калибрование обычно производится при сквозном ходе инструмента; при возвратно-поступательном ходе оправки возможна обработка несквозных отверстий [3].
Определение ожидаемого размера при калибровании
представляет значительную трудность. При калибровании имеют место остаточные и упругие деформации, в результате чего размер обработанного отверстия получается несколько меньше, чем диаметр калибрующего инструмента.
На фиг. 2 приведена схема деформаций при калибровании.
Величины остаточной а0 и упругой <ту деформаций зависят от натяга при калибровании, материала детали и жесткости ее конструкции.
Наибольшего значения остаточная деформация достигает на внутренней поверхности отверстия, наименьшего — на наружной поверхности детали.
Значения полученных экспериментально коэффициентов для некоторых материалов приведены в табл. 1.
Расчетные значения остаточной деформации и натяга необходимо уточнять на экспериментальной партии деталей.
Ориентировочные величины остаточной деформации на наружной поверхности детали в зависимости от натяга и толщины стенки отверстия даны в табл. 2.
Рекомендуется назначать такой натяг калибрования, чтобы величиной деформации на наружной поверхности детали можно было пренебречь, тонкостенные же детали, у которых возможно увеличение наружных размеров, необходимо обрабатывать по наружной поверхности после калибрования для устранения погрешностей.
При калибровании деталей с неравномерной толщиной стенки следует опасаться получения погрешностей формы отверстия из-за неодинаковой остаточной деформации во всех сечениях.
Калибрование повышает точность отверстий на 30—35%.