В этой схеме гидравлический динамометр может быть заменен тарированной пружиной, воспринимающей нагрузку. При конструировании специального оборудования должны быть обязательно предусмотрены совершенные по конструкции устройства для контроля и регулирования давления с гидравлическими или другими схемами.

Ролики должны обладать высокой твердостью и износостойкостью. Этим требованиям в обычных условиях обкатывания и раскатывания удовлетворяют ролики, изготовленные из легированных сталей ХВГ, 5ХНМ и ЭХ 12 или углеродистых инструментальных сталей У10А и У12А и закаленных до Н = 58-65.

Обтачивание производится резцами, установленными в двух передних суппортах, а обкатывание — роликами, закрепленными в двух задних суппортах.

При неизменном расположении роликов относительно установочной базы заготовки (например, расстояния ролика от линии центров или радиального расположения роликов в раскатке) натяг обкатывания определяется допуском на размер для партии заготовок, от величины же натяга при прочих неизменных условиях зависят величина остаточной деформации и получаемый размер.

Сущность процесса и схемы обработки.
Обкатывание и раскатывание поверхностей осуществляются при помощи свободно вращающихся роликов, приводимых в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью под давлением; вместо ролика в качестве инструмента может быть применен установленный в оправке шарик.

По приведенной методике может быть произведен расчет технологических параметров для калибрования пробной партии деталей, при обработке которой следует произвести окончательное уточнение всех расчетных величин.
Скорость калибрования v

Стальные закаленные шарики удобны для калибрования, так как они обладают практически бесконечным числом калибрующих поясков, что делает срок их службы весьма продолжительным. При калибровании шариком нет оснований опасаться перекосов в результате смещения точки приложения силы с оси отверстия.

Отверстия, предварительно обработанные чистовым растачиванием или развертыванием по За или 2а классу точности, могут быть доведены калиброванием до 2а, 2-го и 1-го классов точности.
Погрешности формы отверстия полностью или частично исправляются калиброванием.

Сущность процесса и схемы обработки.
Калибрование (дорнирование) является методом чистовой обработки, выполняемой при помощи гладкой (без режущих зубьев) оправки или шарика, проталкиваемых через отверстие с натягом.