При повороте рычага 3 (от кулачков распределительного вала) поворачивается вилка 5 и сообщает продольное перемещение подшипнику 13 вместе с конусной втулкой 12. Втулка, перемещаясь, воздействует на кулачки 11, которые через промежуточную втулку 10 передвигают зажимную втулку 7. Происходит зажим цанги с помещенным в ней материалом. При обратном перемещении зажимной втулки 7 пружина 8 освобождает цангу.
На корпусе суппортной стойки (рис. 7) установлены три вертикально-поперечных суппорта, состоящие из двух подвижных салазок 6 и резцедержателя 7.
Каждый суппорт с установленным на нем резцом может регулироваться на глубину в радиальном направлении вдоль оси и по центру заготовки. Движение на все ординаты передается от трех кулачков распределительного вала через регулируемый башмак 1 тяги 2 на рычаги 3. Отвод суппортов в исходное положение происходит под действием пружин.
В центральном корпусном отверстии стойки установлен неподвижный люнет, центрирующий пруток и воспринимающий радиальное усилие резания.
При обработке коротких заготовок, когда люнет снимается, шпиндельная бабка устанавливается так, чтобы в момент отрезания детали расстояние между торцом шпинделя и плоскостью резцов было 1...2 мм.
Суппорт IV, имеющий жесткий упор, предназначается для обработки деталей высокой точности. Суппорт 3 оснащен двумя микрометрическими винтами 4. Он может одновременно обрабатывать две и более ступени заготовки с высокой степенью точности по диаметру, не зависящей от перепада радиусов в кулачке.
В нижней части суппортной стойки автомата на конической оси 2 установлен балансир 4, представляющий собой коромысло 1, на котором расположены два горизонтальных поперечных суппорта (рис. 8). Подвижные салазки суппортов установлены на направляющих балансира и могут перемещаться по ним. Обратный ход осуществляется пружиной 3. На салазках смонтированы резцедержатели 5, осуществляющие поворот на своих осях и перемещение вдоль оси обрабатываемого изделия.
Суппорты балансира могут регулироваться в трех направлениях: на глубину резания, по длине детали и по центру обрабатываемой заготовки.
Подача резцов, установленных на суппортах, осуществляется поворотом балансира вокруг своей оси под действием кулачков через рычажную систему. При обточке минимального диаметра изделия резец, установленный на правом суппорте, может работать на жестком упоре.
Загрузочное устройство 9 (см. рис. 4) предназначено для направления и поддержания прутка во время работы автомата и прижима прутка к отрезному резцу (упору) при отходе шпиндельной бабки назад.