Кинематические схемы различных моделей фасонно-отрезных автоматов принципиально не отличаются друг от друга (рис. 3). Кинематическая схема состоит из привода вращения резцовой головки 25 и привода вращения распределительного вала V.
Резцовая головка 25 приводится во вращение от электродвигателя 1 через плоскоременную передачу со шкивами 28 и 22. Распределительный вал V получает вращение через предохранительную зубчатую муфту 4, цилиндрическую зубчатую передачу 2—3, коническую зубчатую передачу 5—6, сменные зубчатые колеса а и b гитары подач, червячную передачу 12—13.
На распределительном валу V установлены кулачок 14 механизма 20 подачи и правки материала из бунта 19, кулачок 15 механизма 21 заднего и среднего зажима материала, кулачки 16 и 17 механизмов 23 и 24 подачи поперечных суппортов на резцовой головке 25 и кулачок 18 механизма 27 переднего зажима 26 обрабатываемой заготовки. Включение и отключение вращения распределительного вала V осуществляются зубчатой муфтой 4 при повороте рукоятки. При наладке автомата вращение распределительного вала вручную производится рукояткой 7 через цепную передачу 8—9 и зубчатую передачу 10—11.
Станкостроительными заводами страны выпускаются автоматы продольного точения, которые широко применяются в часовой, приборостроительной, оптической, электротехнической и других отраслях промышленности для изготовления из сталей раз-личных марок, цветных металлов и сплавов деталей с повышенной и высокой степенью точности (по диаметру б—8-й квалитеты, по длине 9-й квалитет). При этом обеспечивается низкая шероховатость поверхности.
Серийно выпускаемые автоматы продольного точения обеспечивают обработку заготовок до 132 мм и более. К числу таких автоматов относятся станки мод. 1Б10П, 1Р103, 1М10В, 1П12, 1П16, 1Д25, 1М32В и др.
Основные данные о некоторых моделях отечественных автоматов продольного точения, широко применяемых в промышленности, приведены в табл. 3.
Большинство автоматов продольного точения имеют одинаковые конструкции, эксплуатационные характеристики, а также методы настройки и регулировки.
Во время обработки кроме вращательного движения прутка, закрепленного в шпиндельной бабке, осуществляется его поступательное движение. Два горизонтальных суппорта, расположенных на балансире станка, совершают качательное движение вокруг оси и оба управляются от одного кулачка. Вертикальные суппорты автомата, которых может быть четыре или пять, расположены веерообразно вокруг прутка на специальной стойке. Они имеют прямолинейное перемещение и управляются от самостоятельных кулачков распределительного вала.
Вместе с тем в кинематике и конструкции привода вращения распределительного вала ряда моделей автоматов имеются существенные различия.