Ниже приводятся примеры производительных наладок на станках, работающих торцом шлифовального круга, а также периферией круга при обработке канавок на многошпоночных валиках.
Наиболее производительные наладки применяются на станках с круглым вращающимся столом. Обработка ведется двумя методами: многопроходным и однопроходным (глубинным) шлифованием. В первом случае стол станка имеет быстрое вращение (в среднем 15—20 м/мин). Вертикальная подача шлифовального круга (на врезание) осуществляется периодически на каждый оборот стола. Во втором случае стол станка имеет медленное вращение, и за один оборот стола снимается весь припуск. Процесс шлифования ведется непрерывно; детали загружаются и разгружаются при вращении стола за счет машинного времени обработки.
В зависимости от заданного припуска, а также требований точности, чистоты поверхности и производительности шлифования применяются станки с одной, двумя и тремя шлифовальными головками.
На фиг. 213 приводится схема обработки деталей на станке методом многопроходного шлифования с периодической по-дачей круга на врезание. Шлифуются мелкие массовые детали типа шайб, шпонок и др. В процессе шлифования осуществляется периодическая вертикальная подача круга на каждый оборот стола. На время загрузки, разгрузки и замеров деталей станок останавливается.
На фиг. 214 дан пример обработки мелких деталей методом однопроходного шлифования на станке непрерывного действия. Электромагнитный зажим действует в рабочей зоне А, а в загрузочно-разгрузочной зоне . Б зажим автоматически выключается. Оператор при вращении стола загружает детали через лоток 4. Вступая в зону А, детали зажимаются и шлифуются. При выходе из рабочей зоны детали освобождаются от зажима и вбрасываются в лоток ножом 5. Весь припуск снимается за один оборот стола. Компенсация износа круга, контроль размеров, загрузка и разгрузка деталей производятся без остановки процесса шлифования.
При обработке деталей с прерывистыми поверхностями и снятии больших припусков, когда магнитным зажимом не обеспечивается надежное крепление, применяется механический зажим деталей.
Пример обработки деталей с механическим зажимом приводится на фиг. 215.
На одном шпинделе установлен круг зернистостью 46, снимающий припуск 0,2 мм. На втором шпинделе круг имеет зернистость 60 и снимает припуск 0,1 мм на сторону.