Тележки на колесах с резиновыми шинами перемещаются по полу или по уложенным на полу накладкам из котельного железа. На фиг. 13 показана тележка для сборки двигателя внутреннего сгорания.
Собираемое изделие укрепляют на раме 1, опирающейся через кольца 2 на ролики 3. Благодаря этому рама может быть повернута и закреплена штырями 4 в требуемом положении.
Специальная тележка для сборки изделий с принудительным движением показана на фиг. 14. На основании 1, снабженном четырьмя катками 2, помещается люлька 3, опирающаяся на ролики 4. В верхней части люльки на осях 5 смонтированы опрокидывающиеся планки 6. На них устанавливают собираемое изделие, фиксируя его на штифты 7. Благодаря такому креплению изделие может
быть в процессе сборки повернуто на 180° и закреплено в этом положении фиксатором 8. Кроме этого, изделие вместе с люлькой может быть повернуто в плоскости, перпендикулярной к его оси, на
угол +30° и закреплено в таком положении фиксатором 9, включаемым ножной педалью 10. Прикрепление тележки к тяговой цепи или тросу конвейера осуществляется лапами 2, сходящимися при повороте головки 12. Все ролики и катки смонтированы на шарикоподшипниках.
При сборке малогабаритных изделий пути для движения тележек устанавливают на эстакадах высотой 0,7—0,8 м.

Возврат тележек в исходное положение происходит по холостому пути, расположенному на одном уровне с путями рабочей ветви (фиг. 15) или же под ними (фиг. 16). Для передачи тележек на холостую ветвь служат поворотные круги или механизмы подъема с пневматическим цилиндром.
Конвейеры. Типы конвейеров, применяемых при сборке, показаны на схеме фиг. 17.
Ленточные конвейеры (фиг. 18) применяют при сборке мелких и легких изделий. Широкое распространение они получили в приборостроении. Эти конвейеры обычно бывают с плоской тканево-прорезиненной лентой (ГОСТ 20-54) шириной от 200 до 800 мм. Рабочая часть ленты скользит по гладкому деревянному или 'металлическому столу, а холостая ветвь опирается на ролики. Скорость движения ленты от 0,02 до 0,5 м/сек.
Производительность ленточного конвейера Q = 3600 v а шт/час , где v — скорость ленты в м/сек; а — расстояние между изделиями в м.
Приводные механизмы этих конвейеров (фиг. 19) состоят из червячного редуктора с передаточным числом 34 или 68 или же редуктора в сочетании с открытой зубчатой или цепной передачей.