При разбивке сборочного процесса на операции необходимо исходить из того, что время, отводимое на выполнение операции, в случае подвижной (непрерывной) сборки должно быть равно или, при перевыполнении норм сборщиками, несколько больше действительного темпа; для линии сборки периодического действия должно приниматься в расчет также время, необходимое для перемещения собираемого изделия на следующее рабочее место. По окончании разработки процесса сборки уточняют технологическую схему сборки узла или изделия. Далее определяют нормы времени на выполнение каждой операции и выбирают оборудование, приспособления и инструмент.
В условиях мелкосерийного производства технологическая карта оформляется на сборку узлов. Такая карта (форма 1) снабжается эскизом узла с номерами деталей, а также необходимыми размерами, которые должны быть выдержаны при сборке. Здесь же приводятся технические условия на сборку. Операции и переходы вписываются в порядке требуемой очередности их выполнения.
В крупносерийном производстве технологические карты составляют на каждую операцию (форма 2). Каждая такая карта для удобства пользования снабжается эскизом, поясняющим содержание соответствующей операции.
В массовом производстве часто пользуются операционными картами сборки, выполненными по форме 3. Эскизы собираемых объектов на эту карту не наносятся, благодаря чему уменьшается размер карты, в тех же случаях, когда эскиз узла или комплекта необходим, он выполняется на специальной карте эскизов схем и наладок (форма 4), которая прилагается к операционной карте.
Чем более совершенны технологические процессы сборки и обработки деталей, тем меньше величина р для различных производств f = 0,1 -5- 0,4.
При общей сборке крупных машин и агрегатов темп сборки часто измеряется часами и сменами, а изделие в процессе сборки занимает только несколько определенных положений — позиций. В связи с этим при каждом положении на собираемом изделии выполняется параллельно несколько комплексов работ, определяемых так называемыми заданиями. Последние составляются из сборочных операций, количество которых подбирается таким образом, чтобы выполнение задания укладывалось в установленный темп сборки. Такие задания, оформленные в виде специальных карт, закрепляются за рабочим местом и выполняются одним или несколькими рабочими одновременно.
Для анализа технологических процессов сборки в серийном производстве с целью снижения их трудоемкости применяется метод повторных сборок, позволяющий выявить причины пригоночных работ и устранить их.
Заключительной контрольной операцией технологического процесса изготовления машины является испытание.
т. е. проверка работы машины со снятием необходимых характеристик. При испытаниях не только проверяется доброкачественность сборки, но и проводится общая проверка качества изделия, достигнутого на протяжении всего производственного процесса.