При разбивке сборочного процесса на операции необходимо исходить из того, что время, отводимое на выполнение операции, в случае подвижной (непрерывной) сборки должно быть равно или, при перевыполнении норм сборщиками, несколько больше действительного темпа; для линии сборки периодического действия должно приниматься в расчет также время, необходимое для перемещения собираемого изделия на следующее рабочее место.

Разработка технологического процесса сборки включает: 1) выбор метода сборки; 2) разбивку изделия на сборочные группы и подгруппы; 3) определение содержания сборочных операций и установление наиболее рациональной последовательности их выполнения;

Скорость перемещения принимается:
а) при переходе рабочих и ручном перемещении собираемого объекта 10— 15 м/мин;
б) по рольгангу до 20 м/мин;

Поточную сборку при неподвижном объекте целесообразно применять в серийном производстве, в особенности при сборке тяжелых машин. Поточная сборка с перемещением собираемого объекта осуществляется следующими способами.

В машиностроении применяют следующие методы сборки: 1) метод полной взаимозаменяемости; 2) метод неполной (ограниченной) взаимозаменяемости; 3) метод групповой взаимозаменяемости (подбора); 4) метод пригонки; 5) метод регулировки.

Понятие об изделии определяется объектом производства данного завода; например подшипник качения является изделием для подшипникового завода, тогда как при сборке любого другого изделия, в котором он применяется, этот же подшипник будет узлом данного изделия.

Продуктом конечной стадии машиностроительного производства является изделие. Сложное изделие обычно представляет собой совокупность деталей и узлов, являющихся его элементами.
Деталью называют первичный элемент изделия, характеризующим признаком которого является отсутствие в нем каких-либо соединений.