Как показали наблюдения, меньшее затупление инструмента происходит тогда, когда шероховатость режущих поверхностей после заточки незначительна. Это существенно влияет на переднюю поверхность пластины, воспринимающей основную нагрузку при резании, следовательно, необходимо сглаживание неровностей режущих кромок.

После нанесения износостойкого покрытия микрорельеф поверхности улучшился (рис. 1). Риски, оставшиеся после шлифования пластины, отсутствуют. За счет заполнения впадин покрытием произошло выравнивание микрорельефа. Отсутствуют хрупкие микроскопические выступы. С одной стороны, заполняя впадины, покрытие создает упрочняющий "каркас", являясь таким образом связующим между выступами микроскопического рельефа поверхности пластины, с другой стороны, покрытие получается как бы армированным микроскопическими выступами, образовавшимися в результате шлифования.
Полученный таким образом микрорельеф обладает повышенной прочностью по сравнению с микрорельефом пластины без покрытия. Это дает возможность увеличить время работы инструмента до первоначального износа.
Кроме того, покрытие меняет микрогеометрию инструмента: исключает наличие выступающих и острых микроскопических выступов. Следовательно, если пластина без покрытия в первый момент только прирабатывается, образуя ленточку износа и формируя микрогеометрию режущей кромки, то при нанесении покрытия микрорельеф и микрогеометрия поверхности пластины формируются заранее. Создаются благоприятные условия приработки пластины, влияющие не только на стойкость инструмента, но и на качество обрабатываемой поверхности.
Экспериментами подтверждено преимущество пластин с покрытием при обработке изделий с литьевыми раковинами. Создаваемое покрытием упрочнение поверхностей пластин дает возможность использовать их при прерывистом резании, что значительно уменьшает появление на режущей кромке инструмента микросколов, являющихся очагами зарождения и распространения микротрещин.
С целью определения работоспособности керамических пластин с покрытием и без него проведены сравнительные испытания инструмента в условиях прерывистого точения.
За критерий работоспособности инструмента было принято количество обработанных деталей п  за время его работы Z  до износа по задней поверхности К = 0,3 мы. Износ определяли на микроскопе ММИ-2.
Замена режущих пластин без покрытия пластинами с покрытием позволила повысить стойкость инструмента до 80...1-90 тормозных дисков на режущую кромку.

Работа не оставляет Вас не ни на минуту? Тогда Вас заинтересует ноутбук днепропетровск. Любые размеры и конфигурации.