В тех случаях, когда изготовляемая деталь не сложная и ее требуется обработать с двух установок, используются две загрузочные позиции и шпиндельный блок поворачивается сразу на две позиции (двойная индексация).
Обработка деталей на вертикальных полуавтоматах последовательного действия, как и на горизонтальных автоматах и полуавтоматах, предусматривает равномерное распределение припусков на обработку на всех рабочих позициях. Время на установку и съем детали при расчете штучного времени не учитывается, так как производится во время обработки заготовки.
Режущий инструмент устанавливается на суппортах 2, которые перемещаются по направляющим вертикальной колонны 3.
На вертикальном многошпиндельном полуавтомате параллельного действия (рис. 31), напоминающем собой поворотный круглый стол 4, закрепленный на основании 5, размещено несколько одношпиндельных полуавтоматов. При медленном вращении стола вокруг неподвижной колонны 3 суппорты 2 станка вращаются от единого привода (посредством одной группы кулачков). На каждой позиции полуавтомата установлено одинаковое количество инструмента, что позволяет производить полную обработку каждой заготовки, т. е. выполнять одни и те же переходы обработки. Готовая деталь снимается со станка после каждого цикла обработки (поворота карусели на одну позицию).
На полуавтоматах параллельного действия, обладающих по сравнению с полуавтоматами последовательного действия меньшими технологическими возможностями, обрабатываются заготовки простой формы, которые могут закрепляться как посредством цанговых и других типов патронов 1, так и устанавливаться в центрах и с двух установок.
На круглом основании вертикального многошпиндельного полуавтомата установлена колонна и все узлы и механизмы. Колонна представляет собой пустотелую жесткую стойку, нижний конец которой имеет коническую форму. На ее средней части закрепляются направляющие суппортов. На каждой из позиций стола полуавтомата, вращающегося на консольной части колонны, устанавливаются: шпиндель с приводным зубчатым колесом и встроенными в него двойным гидроцилиндром зажима заготовки с двумя поршнями и коллектором для подачи масла во
вращающийся гидроцилиндр: предшпиндельный вал с приводным зубчатым колесом, зубчатой полумуфтой и подпружиненной конической чашкой, передающими вращение на шпиндель при включении синхронизатора; планки мальтийского механизма поворота стола, закрепленные на его нижней плоскости; стопор фиксатора, установленный на периферии нижней части стола, и золотник управления зажимом заготовки, размещаемый на торцах ребер стола.