Категории

Главная > Резьбонарезное устройство > Привод быстрого сверления
Привод быстрого сверления
19.03.11 23:38

Привод используется для сверления отверстий малого диаметра. С помощью привода быстрого сверления инструментальный шпиндель вращается навстречу рабочему, и их частоты вращения суммируются. Привод быстрого сверления осуществляется от зубчатого колеса 37, закрепленного на центральном валу IV по кинематической цепи 37, 38, 39, п. Зубчатое колесо устанавливается на шлицевом конце приводной втулки XIX, от которой получает вращение инструментальный шпиндель с закрепленным на нем сверлом.
Привод обеспечивает вращение приводной втулки с инструментальным шпинделем и закрепленной в нем разверткой в ту сторону, что и рабочий шпиндель, но с меньшей частотой вращения рабочего и инструментального шпинделей. Привод развертывания осуществляется от зубчатого колеса 37, расположенного на центральном валу, по цепи 40, 41.
Приводы вращательного движения остальных модификаций станков аналогичны и отличаются от описанных лишь числом зубьев некоторых зубчатых колес.
Поворот блока шпинделя осуществляется от распределительного вала XI при быстром его вращении с помощью мальтийского механизма и зубчатых передач 52—53 и 54—55. Одновременно со шпиндельным блоком через зубчатые колеса 55—56 и 57—58 поворачивается барабан с направляющими трубами.
Вертикальные многошпиндельные токарные полуавтоматы бывают последовательного (мод. 1К282, 1283, 1284 и др.) и параллельного (мод. 1285, 1295 и др.) действия. Обработка заготовок происходит на устанавливаемых на поворотном столе станка рабочих шпинделях. В наладке используется разнообразный режущий инструмент, устанавливаемый на продольных суппортах (поперечные отсутствуют), многошпиндельные сверлильные головки, специальные приспособления и копирные устройства (для преобразования продольной подачи суппорта в поперечную).
Обработка заготовок на полуавтоматах последовательного действия (рис. 30) производится на всех рабочих позициях. На загрузочной (установочной) позиции производится съем готовой детали и установка заготовки в патрон 1. Во время обработки заготовок поворотный стол 4 закрепляется на основании 5 и загрузочный шпиндель с заготовкой не вращаются. За один оборот стола каждая заготовка проходит через все позиции наладки, благодаря чему производится ее полная обработка. Так как обработка заготовок производится одновременно на всех позициях, то после каждого поворота стола на одну позицию производится съем готовой детали.