На фиг. 263 приводится консольное приспособление для обработки конусов, устанавливаемое на планшайбе станка. Направляющая 1 поворачивается на заданный угол на втулках 2 и закрепляется болтами 3. Настройка на диаметр достигается вращением винта 4, передвигающего салазки 5, которые при работе закрепляются болтами 6. Подача салазок 7 осуществляется от звездочки 8 через валик 9, шестерни 10 и винт 11.
Обработка конусных отверстий большой длины выполняется дифференциальной, борштангой (фиг. 264). Подача сообщается резцовой головке от вращающейся бор-штанги через шестерню 1, посаженную на шпонку. Рабочая подача передается через шестерни 1—3 к шестерне 4 и через внутреннее зацепление на шестерню 5 и ходовой винт 6.
Ускоренное перемещение резцовой головки происходит от шестерни 4 на шестерню 5 и винт 6. Шестерни 2 и 3 выводятся из зацепления рукояткой 8, а шестерня 4 через защелку 7 стопорится с водилом 9, закрепленным планкой 10.
Установка борштанги на нужный угол производится перемещением салазок по направляющим. При работе такой бор-штангой система уравновешивается противовесами.
Угловая фрезерная головка (фиг. 265) служит для фрезерования плоскостей.
Стакан 7 крепится к планшайбе 2 станка болтами 3. Пиноль 4 надевается на шпиндель 5 станка и крепится на нем клиньями 6; два клина входят в шпоночный паз шпинделя и фиксируют пиноль от поворота на нем. В процессе работы планшайба, а вместе с ней и шпиндель стопорятся от поворота. Шпинделем о осуществляется установочное перемещение резцовой головки 7 в осевом направлении за счет перемещения пиноли 4 в стакане 1. Фиксация соответствующего положения резцовой головки осуществляется креплением пиноли клиньями.
Точное положение резцовой головки относительно обрабатываемой поверхности достигается за счет разворота корпуса головки относительно пиноли на прорезях с последующим закреплением болтами 9. Вращение резцовой головки осуществляется от внутреннего шпинделя 10 через муфту 11 и конические шестерни 12.
Поворотные столы. При работе на станках РК применение поворотных столов упрощает расточную операцию и сокращает вспомогательное время.
В практике работы наших заводов применяются поворотные столы грузоподъемностью 10, 25 и 50 т.
Столы, кроме поворота, имеют перемещение по направляющим с целью отвода стола при повороте для сокращения вылета инструмента в работе. Поворот и перемещение стола по направляющим производятся от индивидуальных моторов.