При сверлении методом трепанации отверстий диаметром 300 мм и I = 600 мм производительность повышается в 2,5 раза по сравнению со сверлением спиральным сверлом и последующей расточкой резцом.
Метод трепанации с последующей расточкой целесообразно применять при диаметре > 700 мм; при диаметре 140 мм и B > 450 мм; при диаметре 210 мм и J > 300 мм; при диаметре 300 мм и K > 250 мм; при диаметре 400 мм и G > 120 мм.
Растачивание отверстий с одной осью. Растачивание оправкой с подачей столом или шпинделем наиболее производительно, так как в этом случае отсутствует вспомогательное время на установку борштанги и люнетов.
При работе оправкой ось отверстия совпадает с направлением подачи и будет прямолинейна лишь при строго прямолинейных направляющих стола или шпинделя.
Изгиб оправки от собственного веса и от усилия резания изменяет положение резца, а следовательно и оси отверстия, но, будучи постоянным для всех положений стола или шпинделя, не вызывает ни искривления оси, ни появления овала.
При подаче столом диаметр изделия получается постоянным независимо от положения направляющих по отношению
к оси шпинделя; при подаче шпинделем появляется небольшая конусность из-за увеличения его вылета.
Работа оправкой целесообразна при ее длине 5d, так как дальнейшее увеличение вылета оправки требует уменьшения глубины резания.
Для обработки оправкой деталей, конструкция которых не позволяет приблизить планшайбу к растачиваемому отверстию, повышают жесткость крепления оправки путем уменьшения ее вылета за счет установки на планшайбе специального башмака, установки люнета перед обрабатываемой деталью или установки люнетной втулки в уже расточенное в передней стенке детали отверстие.
Работа с направлением люнетной втулкой целесообразна при серийном изготовлении деталей, когда люнетная втулка предусматривается в приспособлении или когда количество обрабатываемых деталей позволяет закрепить станок за определенной операцией и не изменять его наладки.
Работа с опорой в башмаке или по расточенному в детали отверстию требует незначительных затрат вспомогательного времени и поэтому получила широкое распространение в условиях тяжелого машиностроения при изготовлении крупных деталей. Однако при работе с передней опорой оправки возможно искривление оси вследствие несовпадения осей вращения оправки с осью люнетной втулки, а также вследствие кривизны оправки.
Растачивание отверстий производится борштангой, имеющей две опоры: в шпинделе и в люнетной втулке сзади детали или в двух люнетных втулках, устанавливаемых впереди и сзади детали.