Расточные станки делятся на две основные группы: расточные столиковые станки PC и .расточные колонковые станки РК. На станках PC по неподвижной колонне вертикально перемещается шпиндельная бабка, а стол передвигается в продольном и поперечном направлениях; поперечное перемещение имеет также шпиндель. Станки PC, как правило, оснащены радиальными салазками и имеют поворот стола на 360°.
На станках РК колонна передвигается продольно по направляющим, а шпиндельная бабка с выдвигающимся шпинделем вертикально перемещается по колонне.
Некоторые станки этой группы имеют салазки для подрезки торцов и дополнительные малые шпиндели для сверления отверстий; иногда эти станки снабжаются приставным поворотным столом.
Размеры и мощность расточных станков характеризуются главным образом диаметром шпинделя. В единичном производстве, когда нельзя закрепить определенный станок за данной операцией, указывается шифр станка, характеризующий диаметр его шпинделя. Например, расточной колонковый станок со шпинделем диаметром 150 мм обозначается шифром РК-150; расточной столиковый станок со шпинделем диаметром ПО мм имеет шифр PC-110.
Схемы расточных операций при работе на станках РК и PC существенных различий не имеют, поэтому их описание объединено.
Наиболее употребительные схемы расточных операций приведены в табл. 12.
Сверление, как правило, невыгодно выполнять на расточных станках, так как имеющиеся у них числа оборотов шпинделя значительно ниже, чем допускает стойкость инструмента. Однако в ряде случаев в целях сокращения вспомогательного времени целесообразно проектировать совместно с расточной операцией небольшие сверлильные работы типа сверления отверстий во фланцах корпусных деталей для крепления крышек, кронштейнов, планок и др.
При глубине сверления менее 10 диаметров сверла используются спиральные сверла. Для более глубоких отверстий применяются сверла глубокого сверления или трепанирующие головки; при этом стружка в процессе работы удаляется
жидкостью, подаваемой под давлением 6— 8 am через переводник и отверстие в борштанге к месту сверления.
На фиг. 251 для примера показан график трудоемкости сверления отверстий диаметром 80 мм различной длины спиральным сверлом и сверлом глубокого сверления. Как видно из графика, при / > 900 мм выгоднее работать сверлом глубокого сверления.