Для анализа отбирали гранулы, имеющие форму расплющенной капли диаметром 1—2 мм. Четыре-пять таких гранул вдавливали в индиевую фольгу, которую затем закрепляли в держателе образцов. Оже-спектры записывали при энергии возбужденного электронного пучка 3 кэВ, причем плотность тока в пучке подбирали так, чтобы избежать разложения поверхностных оксидов.

Приспособления для абразивной обработки. Для получения более высокой чистоты поверхностей применяется специальное пневматическое приспособление конструкции инж. В. Г. Рожкова (фиг. 266).

На фиг. 263 приводится консольное приспособление для обработки конусов, устанавливаемое на планшайбе станка. Направляющая 1 поворачивается на заданный угол на втулках 2 и закрепляется болтами 3. Настройка на диаметр достигается вращением винта 4, передвигающего салазки 5, которые при работе закрепляются болтами 6.

Каждый станок должен иметь постоянным только один переходный вкладыш, наружный диаметр которого соответствует размеру отверстия в ползуне задней стойки, а внутренний — максимальному диаметру борштанги, применяемой на данном станке.

Подача осуществляется от вращающейся борштанги через планетарный механизм, винт борштанги и гайку на муфту, в которой крепятся резцы или резцовые головки. Направление подачи изменяется трензелем.

Режущий инструмент. На расточных станках применяется преимущественно нормальный режущий инструмент — сверла, зенкеры, развертки, подрезные пластины, резцы разных типов, резцовые головки, фрезы хвостовые, дисковые, торцевые и др. Конструкции и размеры инструмента см. т. II.

Затем передвижением шпиндельной бабки проверяют по разметочной риске 2 вертикальное положение станины и, наконец, передвижением колонны проверяют по риске 3 параллельность вертикальной плоскости станины к плоскости передвижения колонны станка.

Метод работы по опорным базам является более совершенным, так как отпадает необходимость выверки деталей; однако в индивидуальном и мелкосерийном производстве полный отказ от работы по проверочным базам является экономически не обоснованным.

Фрезерование угловой головкой более производительно, но не всегда может быть применено из-за радиусов, остающихся после фрезерования в начале и в конце прохода и подлежащих доделке на других станках.

Обработка деталей типа корпусов червячных редукторов, конических передач и станин рабочих клетей производится обычно на поворотных столах станков PC или РК, точно фиксирующихся при повороте на каждые 90°; при повороте на другие углы отсчет ведется по круговой шкале.

Применяемые методы отсчета перемещений и область их использования приведены в табл. 12, поз. 16—19. Для более широкого использования контрольного валика (табл. 12, поз. 17) разрешается применять набор колец, на-деваемых на валик.

В последнем случае борштанга получает вращение от шпинделя через качающуюся оправку, что исключает влияние неточностей станка на точность обработки. Прямолинейность оси отверстия обеспечивается соосностью люнетных втулок и прямолинейностью борштанги.

При сверлении методом трепанации отверстий диаметром 300 мм и I = 600 мм производительность повышается в 2,5 раза по сравнению со сверлением спиральным сверлом и последующей расточкой резцом.

Расточные станки делятся на две основные группы: расточные столиковые станки PC и .расточные колонковые станки РК. На станках PC по неподвижной колонне вертикально перемещается шпиндельная бабка, а стол передвигается в продольном и поперечном направлениях; поперечное перемещение имеет также шпиндель.