Упор установлен на консольном валике, который сообщает ему качательное движение и по которому он может перемещаться в зависимости от необходимой величины подачи. Поворотом упора фиксируются два положения — для коротких и длинных деталей. Движение упор получает от кулачка, расположенного на валу траверсы станка и связанного с распределительным валом. Качение осуществляется с помощью рычага и нескольких тяг, из которых последняя — составная из двух частей. При необходимости отвести упор вручную последняя тяга укорачивается сжатием вставленной в нее пружины и не препятствует движению упора. В первоначальное рабочее положение упор отводится под действием этой же пружины.
При работе станка с двойной индексацией устанавливается второй упор материала для пятой позиции.
Направляющие трубы для прутков. Для поддержания выступающих из шпинделей прутков с левой стороны станка устанавливается тумба со стойкой, служащая задней опорой для направляющих труб. Передней опорой служит шестерня, смонтированная в корпусе задней стойки на четырех шарикоподшипниках. Шарикоподшипники сидят на эксцентриковых осях, от поворота которых уменьшается зазор между шестерней и роликами.
Для регулирования центрального положения заднего диска направляющих труб в корпусе поддерживающей стойки вставлены эксцентриковые пальцы, стопорящиеся винтом. Для уменьшения шума, возникающего при ударах быстро вращающихся прутков, в трубах установлены волнообразные пружины.
Чтобы вынуть трубу, ее нужно повернуть так, чтобы штифт вышел из запирающего диска на шестерне поворота: для этого трубу надо подать немного вперед. При изменении диаметра прутка надо сменить направляющие кольца в направляющих трубах и трубах подачи шпиндельного барабана. Направляющие трубы рассчитаны на длину обрабатываемых прутков до 3 м.