Горизонтальные многошпиндельные токарные автоматы предназначены для обработки деталей, заготовками для которых служат калиброванные прутки и трубы.
Наряду с широко применяемыми в промышленности многошпиндельными автоматами (табл. 5) для изготовления деталей с повышенными требованиями к точности обработки используются автоматы и полуавтоматы серий 1216, 1Б225, 1Б222П, 1Б240, 1Б240П, 1Б265 и 1Б290 (табл. 6...8). Характерной особенностью этих автоматов является применение на них жестких поперечных суппортов столового типа с прямоугольными направляющими, что позволяет выполнять обработку деталей с более интенсивными режимами резания по сравнению с обработкой на автоматах серий 1А240, 1265М и 1А290.
Повышенная точность обработки на автоматах (в среднем на 40 %) достигается как за счет повышения точности изготовления основных деталей и узлов, так и в результате уменьшения зазоров в подвижных сопряжениях деталей приводов суппортов, а также между продольным суппортом и его центральной направляющей.
На всех автоматах повышенной точности уменьшено время быстрого хода. Так, в кинематические цепи приводов быстрого хода восьмишпиндельных станков введены сменные зубчатые колеса, с помощью которых устанавливается необходимая передача при переходе с одинарной на двойную индексацию ( и наоборот) . В многошпиндельных автоматах сверхлегких серий время быстрого хода лимитируется не инерцией шпиндельного блока и движущихся масс механизмов станка, а подачей заготовки, т. е. оно зависит от наладки. В кинематические цепи быстрого хода этих автоматов также введены сменные зубчатые колеса.
Конструктивные особенности автоматов повышенной точности предусматривают возможность свободного и фиксированного останова части шпинделей, а также возможность вращения части шпинделей с независимой скоростью. Это позволяет выполнять помимо традиционных токарных работ фрезерование шлицев и лысок на торцах и цилиндрических поверхностях деталей, сверление отверстий, расположенных поперек оси шпинделя, и другие работы.
Там же выводится из паза валика фиксирующий рычажок. Ползушка зажима, а вместе с ней вилка и муфта зажима передвигаются рычагом от кулачков барабана зажима распределительного вала. Возможны также ручные зажим и разжим прутка рычагом, надетым на конец вала-шестерни ручного зажима.
Подача прутка осуществляется трубами 4 с завинченными в них цангами. Для поддерживания прутка в трубе в муфту трубы подачи вставляется направляющее кольцо 6, закрепленное установочным винтом. При изменении диаметра прутка эти кольца заменяются другими, соответствующими измененному размеру.
Во время работы автомата трубы и цанги находятся в переднем (правом) положении. После поворота шпиндельного барабана в загрузочную позицию ползушка подачи выступающими пальцами захватывает трубу подачи за сидящий на ней шарикоподшипник и оттягивает ее влево, в это время пруток зажат цангой зажима так, что цанга подачи только скользит по прутку. Когда цанга зажима разжимается, ползушка подачи движется в обратном направлении, подавая трубу с цангой и прутком вперед до упора. Движение ползушке подачи сообщается через пружину, тягу и систему рычагов от кулачков барабана подачи на распределительном валу. Величину подачи можно изменять перестановкой оси в пазу криволинейного зубчатого рычага. Подача прутка может быть отключена, если за кнопку оттянуть палец ползушки подачи.
Поворот шпиндельного барабана на 60° осуществляется механизмом мальтийского креста, обеспечивающим плавное изменение скорости поворота.