При разработке технологического процесса большое значение имеет выбор режущего и вспомогательного инструмента, а также приспособлений для установки и закрепления деталей на станке.
Выбор конструкций, размеров и материала режущей части инструмента зависит от типа станка, вида обработки, свойств обрабатываемого материала, его формы и размера, точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей. Во всех случаях, где это представляется возможным, предпочтение должно отдаваться инструменту, оснащенному многогранными твердосплавными пластинами.
Размеры корпусов резцов, широко применяемых в наладках токарных автоматов, определяются расстоянием от опорной поверхности резцедержателя до линии центров станка, а также размерами резцедержателя. При установке инструмента в державку или оправку необходимо стремиться к тому, чтобы его вылет был минимальным. С уменьшением вылета инструмента увеличиваются жесткость его закрепления и точность обработки.
Вспомогательный инструмент должен обеспечивать быструю и правильную установку и закрепление режущего инструмента на станке. К нему относятся державки и оправки для закрепления резцов, переходные втулки и цанговые патроны для закрепления осевого инструмента (сверл, зенкеров, разверток), многоместные державки для закрепления режущего инструмента на автоматах различных моделей и др.
Выбор вспомогательного инструмента определяется размерами хвостовой части режущего инструмента и посадочными местами на станке.
В зависимости от типа производства при измерении обрабатываемых поверхностей используется либо универсальный, либо специальный измерительный инструмент. Так, в условиях единичного и мелкосерийного производства целесообразно использовать универсальные средства измерения (шаблоны, калибры), а в условиях крупносерийного и массового производства — специальные измерительные инструменты и приборы, позволяющие автоматически производить замеры обработанных поверхностей.